在印刷行业的应用中发展迅速，从印刷工艺的角度来说，UV印刷油墨固着速度快，墨膜结膜性能良好，在各类承印材料上基本都有良好的吸附力，其耐划性、耐磨性、耐酸碱性等都较普通油墨要好。因此尽管其价格比普通油墨贵得多，还是被广泛应用于实际印刷生产中，但影响UV油墨固化的因素复杂，在不同的印刷体系中需要注意的地方各有不同。
1．UV油墨在丝网印刷中的注意事项：
UV丝网印刷因是100％固化体系，不存在组分挥发，固化干燥后，墨膜厚度和湿膜基本一致，有利于获得较高的膜厚，工艺控制也较容易。虽然UV丝网印刷有着干燥固化快等优点，但如光引发条件不理想，这种优势也只在于表面干燥较快，而里层干燥会不太理想。，里层固化速率越低，需要更长的照射时间，接受更多的光能才有可能固化。通常在不妨碍颜料的色度和遮盖力的情况下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的体积浓度，将有助于底层引发剂吸光。由于丝印的墨膜较厚，即使颜料粒径大一些也可保证墨色度和遮盖力，故在颜料浆料碾磨过程中，控制颜料粒径，在不牺牲颜料分散稳定性的前提下，适当保留颜料有较大粒径。油墨实际的透光性能增加，也有利于底层固化。
2．UV柔性版印刷
采用UV油墨进行柔性版印刷，除注意着色固化、附着力等问题外，还必须特别注意油墨的组分对油墨粘度、流变性的影响，以便获得较好的印刷适性和稳定性。相对于溶剂型柔印油墨，UV柔印油墨是以活性稀释剂来降低体系粘度(绝大多数活性稀释剂的粘度高于常规惰性溶剂)， 因此，UV柔印油墨的粘度总体上可能高于溶剂型柔印油墨。颜料对油墨流变学行为的影响更为重要，适当的触变性是有益的。这是因为当油墨内部物理交联达到一定程度出现假塑性时，墨盘内的油墨易收缩成软团块状，此时需要不时搅拌稀化才能保证墨辊足量传墨，而且残留在印版上的油墨粘度越高， 油墨内聚力就会大于油墨和承印面之间的粘附力， 以致油墨难以转印到承印物上。可见，没有颜料分散稳定剂的油墨体系，一旦出现假塑性，虽然在高速运转的墨辊上，粘度得以剧降，但脱离墨辊进入到剪切速率相对较低的印刷滚筒时，粘度迅速回升，对承印面的润湿粘附作用太差，不适于印刷。而含有合适分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性，本身粘度不高，经高速剪切后，粘度回升也比较缓慢，印刷适应性好。
3．采用UV油墨胶版印刷时，应注意以下几点：
(1)根据不同性质的承印物选择适当的配方，以满足印刷品的使用功能。考虑的因素有油墨的透光性、干燥固化速率、油墨的遮盖性及印刷品表面的光泽度等。
(2)在彩色印刷中，颜料的有色体吸收UV光子程度各不相同，各色油墨固化程度也不同，其透过率由高到低为M、Y、C、K。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此将印刷色序安排为K、C、Y、M，能使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
(3)应用酒精润版液可以降低表面张力， 促进固化作用。通过改良UV油墨配方和添加相应的助剂可以增加油墨的疏水性。但在实际胶印过程中， 在对印版涂覆润版液时，亲油的图文区域总涂覆有少量细小水珠，尽管它们与亲油表面亲和力差，在印版涂覆上油墨时，这些小水珠被吸纳到油墨本体中，产生一定程度的油墨乳化， 这看起来和油墨高度疏水的特性相矛盾，其实是个度的把握问题。油墨过强的疏水性会导致油墨在亲油一亲水区域边界上的收缩， 在印刷表达一些细微结构时可能出现偏差， 印面边界不清晰， 影响印刷分辨力和质量。
(4)UV油墨印刷对纸张表面张力要求比较高，纸张强度不够，易出现拉墨现象。特别在金、银卡纸表面印刷时， 由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力比较小。UV油墨经压印传递到纸张后，通过紫外线的幅射， 发生交联固化反应，形成油墨膜层， 附着在纸张表面。如果纸张表面张力不足， 当第二色叠印到其上时就容易把{dy}色的墨拉掉。因此在UV油墨印刷中，要求通过增加纸张表面张力和改善这方面的性质， 以及合理安排色序和调整印刷工艺中相关的工艺参数来避免和减少上述现象。