依据合金含量的不同，铝的切削加工系数为一般碳钢的4倍左右，铝材相关于钢材来讲，强度低一些(to 600N/mm2)。但是，关于一些轿车制造商，泵以及阀门等制造商而言，许多锯切加工厂要学会怎么{zd0}化锯切功率，下降锯切本钱。双金属和硬质合金带锯条能够高效锯切软的材料，但关于锯切具有研磨性的铝合金或铝而言锯条寿数可能缩短，添加替换锯条的时间，下降切削功率。正确的选用锯条和试用锯条能够有用进步功率。
即便是最简单切的铝，最廉价的锯条并不总是最有用的。 有个客户在切铸铝时，经过将双金属带锯条换成了硬质合金带锯条有用完成了本钱的下降。在锯切一般的铸铝牌号为ZL319的事例中, 运用硬质合金带锯条锯切面积为一般碳钢锯条的10倍, 而其本钱仅仅是它的6倍左右。因为硬质合金带锯条节省了许多的泊车时间，且功率是一般锯条的3~4倍，作业功率也大大相对进步了。
工程周期是缔造方重视的一个重要要素，今以200～300㎡屏蔽机房为例简略阐明：规划图纸5天，车间出产25天，现场装置45天，另加运送时间，一般在90天左右。
虽然铝十分软,但是其粘性和高研磨性对带锯条齿尖来说仍是一个挑战。高速锯切时，锯条会合中发生许多的热，形成齿尖硬度下降。十分粘的铝屑常常粘在齿尖而形成积屑瘤而导致齿尖磨损。此外，铝的研磨性加速了锯条齿尖的磨损然后缩短了锯条的寿数，加快了锯条的替换频率。 锯切铝时首要要考虑其高研磨性。99%的纯铝（如1系铝）虽然比用于飞机制造的6051的铝合金要软一些，但车用润滑油 http:///是其研磨性却比后者要高一些，因此锯切难度会更高一些。 在一般的铸件中，Si的含量在6~20%左右；结构更杂乱的铸件，如薄的散热翅片，为了进步铸造时的流速，Si的含量会更高一些。 硅含量越高， 其硬点也就越多，对锯条寿数影响也就越大。氧化铝也同样会发僵硬点，下降锯条的齿部寿数。
与一般的碳钢带锯条比较， 双金属带锯条和硬质合金带锯条锯切铝时功率显着进步。到底是用双金属仍是用硬质合金，需求考虑锯床，工件以及作业的办法等种种要素。比方，锯切一种铝铸件，需求10根碳钢带锯条每月， 而双金属带锯条可能大约用到2.5根每月，而硬质合金带锯条用量可能不到0.5根。
锯切速度的设定：
软的铝合金是如此的简单被齿尖切入，导致其常常“过进给”然后形成齿尖负荷过高。 高速度能有用下降齿尖负荷，一起也可更好的排屑以避免切斜和打齿。双金属带锯条锯切铝的速度应该在150m/min ~300m/min左右(卧式锯床）。锯切铸铝的浇口和冒口的硬质合金带锯条其速度可调到900m~ 1200m/min。高的线速度能够匹配更高的下压速度。为了优化切铝时的锯条的齿尖负荷， 锯切功率应该设定到1000cm2左右。 下压力要比普碳要低一些， 参数应依据切屑形状精细调整。 锯条的张力调整到190~220Mpa，张力应稍微调小一些，能够恰当延伸背部疲惫寿数。
硬质合金锯条仍是双金属锯条？
虽然硬质合金带锯条在锯切铝时有十分好的耐磨性，但并不是所有的锯床都会用起来十分经济。 在低速150~300m/min锯切时，背部可能先于齿部失效，假如要更好的用好锯条，应该将锯条的速度，进给， 张力调到一个适宜的参数，以一起习惯背部和齿部寿数。
运用硬质合金带锯条的带锯床刚性要相对比较好，速度，进给都能够无极调速。许多通用的锯床，{zg}速度也不过150m/min,这种锯床的带速太低会形成操控不良和切斜。在这种锯床条件下，双金属带锯条会是一个更好的挑选。
铝和其他的软金属， 切削力比较小而切屑量很大。最适合的锯条是那种齿沟比较大的齿形，利于排屑，并且能够添加工件的外表的光洁度。挑选齿形要依据材料的尺度来挑选。但是，不同的原料挑选的齿形各不相同。在高速锯切时， 正前角的齿更简单带走切屑，并且切削时发热量更少一些。
左右交替的分齿办法提高了切削液的冷却流量，加快了切屑的排出。 齿沟也供给了充分的容屑空间以在锯铝时的锯条寿数。 硬质合金用于铸铝的锯切时， 有一个未分齿的，双面倒角的高直齿，然后是比这个直齿低一些的齿。这种齿形将切屑显着分红三部分或许几个部分，也优化了排屑。
锯床保护：
保护杰出的锯床有利于提高锯条寿数。请常常查看以下几点：从动轮，主动轮，导向块，锯条运行轨道，钢丝刷， 冷却体系， 钳口，下压体系， 驱动等等，常常查看这些点将有助于更好的运用锯条。 正常锯切的时候，锯床是不应该发生振荡的，切铝时假如参数调整不正确，就简单发生振荡，此刻就要留意将锯条速度，下压力等调到适宜的值。
切削液：
锯切铝时，采用的切削液为水基或油基的切削液，浓度采用10%。 可采用专用的切铝的切削液， 这种切削液能够有用避免避免积削瘤，削减锯切时的氧化，延伸锯条寿数。因为氧化铝颗粒有研磨性，因此为了延伸锯条寿数，切削液应该比锯切其他金属更频频的替换。将切削液浇到正确的方位也很重要。将切削液浇满锯条起不到什么冷却效果，正确的办法是将其浇到锯切部位，冲刷切屑和光滑冷却正在作业的齿尖。高速锯切采用油雾光滑，关于油雾光滑的技巧将在今后的文章中提及。