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喷涂加工时喷房中应注意的七个问题

时间:2017/4/25    分类:    阅读次数:620
内容提要

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粉末喷涂室的生产是生产过程中的关键工序。表面质量的关键是工艺参数的控制。粉体的量和空气量是这两项关键技术指标,在引入粉体之前可以喷几次,此时可以观察到两端的喷粉粒度和粉体分布均匀性。在火药在距离结束在10cm-15cm部分沿直线运行,外面的部分是雾化粉末的形式,吸附在粉体材料的表面实际上是粉末的雾化效果,这种雾化粉末的存在是作为枪和轮廓控制标准之间的距离。除了工艺参数外,还应注意一些必要的细节。
(1)喷枪的位置
喷枪应保持一定的倾角,有利于型材的操作,喷枪在垂直端部的布置部分保持在直线上,不应重叠在喷枪之间,喷枪、粉体的位置要覆盖所有的截面是适当的。
(2)流化气压控制
作用是利用流化床气流,使粉末形成适当的流态化状态,感受到类似于液体的流动状态,实现流量检测的全状态,最简单的操作是:用手或棍棒的粉末搅拌,不感到阻力的存在。流态化易于吸粉管道,在风的加速作用下,雾化效果、压力不足或压力过大都会造成流体的产生不足。
(3)回收及再利用
吸附在表面的粉末材料只有约1 / 3的火药量,粉撒在喷雾室,和新加入的粉粉必须由适当比例混合使用后,效果更好,所以粉应及时回收。
(4)喷淋室的密封
粉末悬浮液容易受到外界空气污染,喷粉后的型材表面容易产生絮体或收缩,干燥后影响表面轮廓的平整度,所以喷淋室应采取措施防止污染物的封闭。
(5)气管内的残余粉末应及时清洗干净,并容易长时间结块。
(6)备用粉桶
本实用新型可有效提高粉体在制备粉体时的劳动效率,做好粉桶的防尘、防潮等维护工作,保证粉末中残粉的质量。
(7)粉的加入也应注意
虽然在生产的技术参数已经调试结束前,但也总是通过粉末填充窗口连续监测型材,发现该粉是比较浅,不及时吸附粉。由于手动摩擦枪的粉量大于自动喷枪的粉末,可以加快手动摩擦枪的摆动速度。

此外,部分由于其结构的影响,一些死的除尘过程,甚至通过添加粉,也无法达到正常的效果,这些位置应加以区分,切不可盲目补粉,否则太多的粉末,涂层厚,影响型材表面质量,又浪费粉。本实用新型的特点是其位置大于深沟槽和型材的窄宽度。对影响整体外观轮廓不是很大,因为槽同极两对立和距离太近形成一场相互排斥,即法拉第屏蔽效应,阻碍了粉末在吸附槽。

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