粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，
电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序?
(1)表面预处理，主要是铬化(铝材)，潾化(铁材等)，喷砂等方法。
(2)保护(也称蔽覆)，工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
(3)预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的(150-300膜厚的)，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。
(4)喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
(5)固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末xx固化。
(6)清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
(7)检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
(8)缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷