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盘式连续干燥机是一种{gx}的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现在生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4~180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 特点 （一） 控容易、适用性强 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到{zj0}。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以xx调整。 物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 （二） 操作简单、容易 干燥器的开车、停车操作非常简单。 停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很他细的清洗和观察。 （三） 能耗低 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四） 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 常压型：由于设备内气流速度低，而且设备温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。 （五） 安装方便、占地面积小 干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。 由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小。