经过三十余年的研究改进及市场强烈需求，瓦楞纸板平张柔印机至今已有相当长足的进步。进纸不稳定、套准误差大、调机困难、水墨刮花及粉尘等种种问题，已获得很大的改善。改善之程度可由下列各机组单元的结构来做分析：
（一）进纸部分：传统的进纸单元为后推式，常因纸板弯曲而无法进纸，且进纸无法保证纸板的定位从而造成套准误差。改良后为小面积的吸附板或滚轮以真空吸附辅助，虽能改善以上述缺点，但对大面积纸板因接触面积不足而仍会造成偏差。针对这些缺点开发大面积吸附接触真空吸附进纸系统，可xx解决这些问题，并保证前缘进纸的套准精度。
（二）纸粉xx装置：纸粉的问题一直困扰瓦楞纸箱印刷质量，初期解决方法是以毛刷及吸尘的方式xx，但效果不明显，主要因为粉尘常带有静电而牢牢附着于纸板上。现今印刷质量要求较高机型均配备高压放电除尘装置，先xx静电再吸尘以提高除尘效果。
（三）纸板传送：传统印刷机在印xx元间纸板传送均以拉纸环运行，拉纸环需依纸板宽度不同而调整位置，而且必须避开印刷部分以免刮花印墨。另外，其阶段性的传递动作会因纸板的弯曲程度不同而影响套准精度。因此开发真空吸附传送系统，以真空吸附及滚轴方式传送纸板，可将纸板平吸于机器上而稳定地在印xx元传输，而且无单元间阶段性的跳动，大大提高了印刷套准精度，且不需因更换订单调整拉纸环位置。
（四）印刷供墨系统：因陶瓷网纹辊的成功推出，现在柔印机除了传统橡胶导墨辊外，还可搭配单片式刮刀、密闭槽式刮刀等系统。为适应不同印刷所需不同带墨量及网线密度，印xx元的灵活性则至为重要。一些厂家考虑印xx元同时配置橡胶导墨辊及密闭槽式刮刀来适应满版以至网点套印。而法国马田公司的快速更换密闭槽式刮刀系统，以不同的刮刀亦可适应满版及网点印刷。瑞士博斯特公司则是以电动更换陶瓷网纹辊装置，在每一印xx元中配置二至三组网纹辊可在一分钟内更换完成，适应范围更广的印刷，可印刷满版及高达120L/inch之网点套印。
（五）干燥单元：为适应纸箱印色的增加趋势，现有愈来愈多四色以上印刷机组配置，在此前提下，烘干装置则是必需的，一可改善印刷质量，二则可提高生产速度。另外在连线加工时，烘干单元可隔离印刷及后加工（开槽式模切）工序，以免粉尘进入印刷机组及震动影响印刷质量，烘干单元的数量及配置视需要及预算而定。
博斯特的机型为多色印刷并连线上光而设计，所以在每一印xx元后均配置热风干燥，并在{zh1}一个机组配置紫外烘干装置，以便涂布紫外光油。
以上所述仅为瓦楞纸板平张印刷机的基本改进，尚有其他设备可为更进一步提高印刷质量配备，例如：各单元的独立电机，水墨监控及排除异常装置等。纸箱生产厂家应以市场需求本身投资预算选择最理想的配备。可以预见的是纸箱多色高质量印刷的趋势是无可避免的。