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真空包装袋制袋过程中常见故障和排除措施

时间:2017/8/14    分类:公司新闻    阅读次数:495
内容提要

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〈一〉、热封处脆弱
1、原因:热封压力过大,热封时间过长或热封温度过高,热封线边沿被挤薄。
处理:将压力、温度和时间调整至恰当。
2、原因:薄膜强度差。
处理:①、选用强度好的薄膜。
②、复合袋的内层薄膜可选用吹塑薄膜,因为吹塑薄膜的强度比流延薄膜要好。
③、对用于蒸煮的复合袋,其内层薄膜厚度不要小于0.07毫米
3、原因:热封线未冷却时受力。
处理:防止热封线拉长或拉薄。
4、原因:热封温度过低。
处理:①、前进热封温度。
②、增加热封时间。
5、原因:热封压力过低。
处理:前进热封压力。
〈二〉、热封不良或强度低
1、原因:电晕处理过度,薄膜发作新的单薄界面层。
处理:恰当下降电晕处理强度。
2、原因:薄膜厚度相差太大。
处理:选用厚度均匀的薄膜。
3、原因:薄膜本身的强度差。
处理:选用强度好的薄膜。
4、原因:选用的薄膜质料不当。
处理:依据不同用途(如重包装袋、轻包装袋、液体包装袋等),选用不同的薄膜品种和品种
5、原因:热封条件不适宜。
处理:①、前进加热温度,缩短加热时间。
②、前进加热温度,下降热封压力。


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