SMT设备管理探讨
随着大屏幕彩电技术的发展，产品在功能上、性能上都有了较大的变化。本公司在1993年开发76cm彩电的NC-3机芯时就率先采用了SMT技术，并于同年10月从日本松下公司引进了先进的SMT贴装设备。由于生产经营的需要，为增加生产能力，满足市场的需要，1994年10月又从日本松下公司引进了3条SMT贴装生产线。如何管理好和使用好这部分设备是摆在管理者面前一个十分重要的课题。5年的设备管理实践中，有成功的经验，也有不少值得总结的教训，在此就在SMT设备管理中如何有效推行TPM设备管理与大家一道共同探讨。
Probe in SMT Equipment Management
Chen Xuejun
(The First PCB Inserting and Mounting Factory of Changhong Electric Corp.Ltd)
AbstractWith the development of large-screen color TV technology,color TV functions and featrues have changed greatly.In 1993,Changhong took the lead in introducing SMT when it was developing NC-3 classis for 76cm color TV.It was in October of the same year that Changhong purchased the advanced SMT mounting machines from Matsushita Corporation.Facing the pressure from the market,Changhong introduced another 3 SMT mounting lines from Mastushita in October 1994 to expand its production capacity.However,how to manage and operate these machines smoothly becomes a serious problem for managers.Over the past 5 yesrs of SMT equipment managing,we made a lot of success and also got a lot of lessons that are worth summing up.Here discuss how to carry on TPM management efficiently in SMT machine managing.
KeywordsTPM management Deterioration Control
1、工厂的概况
工厂是集团公司电子产品实现自动装配的一个重要部门，分厂共有AI和SMT设备89台，其中AI设备83台，SMT生产线6条，为集团公司电视机、VCD和空调器加工部品，设备投资近2亿元人民币。这些设备来自日本松下、日本TDK、美国Universal三家制造商，6条SMT生产线全部从日本松下公司引进。
2 推行TPM管理前存在的主要问题
在购买设备初期，由于缺少管理经验，在设备的使用和管理上存在不少问题。
2.1 设备贴装正确率低，元器件浪费严重。
序号 SMT贴装生产线主要设备构成 数量 购买日期
1 SPP＋MPA80N＋REF－A 1 1993年
2 MV150＋UV 1 1993年
3 HD3C＋MK2C＋UV 1 1993年
4 HDP－G1＋MSH－G1＋UV 3 1994年
2.2 SMT设备的维护、保养机制不xx，未能充分发挥其作用，设备临时停车时间多，生产产品合格率低下，造成交货期延期；另一方面不能用最少限度的设备进行{zd0}量的生产，制造成本上升，设备投资增加，投资回收期延长。
2.3 设备管理教育无系统性，设备的维护做得不够，设备的改良也无法进行。
2.4 维修人员和操作者的素质参差不齐。
面对公司各类产品增产的压力和公司规模不断扩大的压力，集团公司投入巨额资金购买的设备由于管理工作不好，设备经常发生故障，而不能满足这一急剧增长的要求，最初我们拟通过引进新的设备来增加产量，但对新设备投入后的效果存在一定的疑虑。为改变这一境况，我们意识到必须致力于能与先进设备相配套的管理工作，从而依靠有条不紊的设备管理工作，以及上升到用提高设备本身设计水平这一理论高度来提高生产能力。增加设备日产量。
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