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把超声振动引入常规挤压过程，其工艺效果明显改善，主要表现在以下几个方面[8,16]：
(1) 表面粗糙度降低。超声振动挤压强化工艺是一种光整工艺方法，最明显的效果之一是工件表面粗糙度显著降低，降低的程度与工具头表面粗糙度和工件的原始粗糙度有关。表面粗糙度降低对零件接触面的耐磨性，防止零件表面应力集中，提高其疲劳强度都有好处。
图1是采用北京交通大学数字化制造技术与装备研究所和济南山科数控设备有限公司联合开发的SK-MC20型超声挤压强化系统加工的部分试样。图2是超声强化前后不锈钢材料表面粗糙度对比。可以看出，超声强化后的效果非常明显，超声强化后表面粗糙度大大降低(由超声强化前的Ra0.402mm降为Ra0.022mm)。
液压件、阀门等行业的关键核心零件要求表面粗糙度达到Ra值0.4um以下，个别的要求达到Ra值0.1um以下的镜面效果，以达到耐磨、延长使用寿命、密封性强、抗疲劳、抗腐蚀、标准化、配合性、提高整机性能等目的。这些零件采用通常的加工技术不仅投入大，且使表面粗糙度达到Ra值0.4um以下是非常困难且效率很慢，如果同时遇到较难加工的金属材料，那就困难重重。所以，现在的机械设计和加工中对高表面粗糙度的要求都因加工技术和设备达不到而放弃、降低设计标准，因而，也难以制造出高精密的机械零件和整机。
目前，超声纳米金属镜面加工装置已成功应用于车床、铣床、磨床、刨床和镗床等多种机床上，并取得了很好的应用效果。
超声振动挤压强化装置[17]由超声波发生器、换能器、变幅杆和强化工具头等几部分组成。超声波发生器将普通交流电变成有一定功率输出的超声频电振荡，以提供振动能量；换能器把这种电振荡转化为同频率的机械振动；与换能器焊接在一起的变幅杆，可将换能器的振幅放大，同时使超声振动能量集中传给工具头，使其完成挤压强化过程。从变形金属与超声系统的关系看，有开式及闭式超声系统之分。在开式超声系统中，坯料或部份模具的尺寸可任意选择，即不必虑与整个系统的共振。这类系统仅适用于在静应力很小的情况下挤压变形杭力小的高塑性金属或温热挤压。当然，亦可用于挤压截面尺寸较小的制品。闭式超声系统能有效地利用超声能，可在较高的挤压力下工作，因而获得了广泛的应用。
