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山科的纳米加工实现金属晶粒细化，提高表面显微硬度
在显微镜观测经过纳米表面加工后USM横断面金像组织，金属表层的金属晶粒得到细化，组织更加致密，使用MHV2000显微硬度测量仪分别对加工样件和原始样件沿厚度方向硬度变化进行方向对比测量（施加载荷200g，保持时间10s），如下图可以看出纳米加工处与其他超细晶材料相符，因此可以确定金属表面结构细化对材料表面强化可以起到重要作用。
更为可贵的是在所有金属强化方法中，细化晶粒是目前可以做到既提高强度，又改善塑性和韧性的方法，因此，山科的纳米加工对金属表面的强化可大幅度提高机械零部件的抗疲劳和耐磨损性能。
加工前 加工后
设备使用方法：
1、 开箱验收，设备无划痕、无明显使用痕迹，设备调试使用痕迹正常。
2、 旋转纳米加工头的工具头滚珠，观察表面，其表面应光滑，不应有缺口和擦痕，如存在上述缺陷，应及时修整及更换。
3、 将高频刀具安装在车床刀架上，不可偏离，工具头要与主轴垂直，工具头的中心高与车床的中心高要一致。
4、 安装油盒，将油盒安装到纳米加工头下面的支架导轨上，刮油板用螺丝固定在油盒体上，且直接与加工工件接触，
5、 用五芯连接电缆将高频发生器的输出插座与纳米加工头的输入插座相连。
6、 设备的输入电源为交流220V，使用使用前请确保三芯插座的接地端接地良好，以确保用电安全。
7、 接通电源前关闭所有开关，接通电源，用钥匙打开总开关，观察交流电压表的电压是否是额定电压。
纳米镜面加工设备采用了较新的超声冲击技术，是一种在普通金属加工机床上，大幅度提高表面粗糙度，达到镜面效果的设备，从而在广泛的范围内取研磨、滚压、抛光等工艺，实现一机多用，节省投资，减少重复装卡，提{gx}率等。 “超声冲击”加工技术是低加工成本，且加工效率比传统加工工艺提高数倍。
超声纳米金属镜面加工的原理，纳米加工刀具以一定压力触压工件（这个压力只有纯滚压的1%左右），同时超声冲击刀具表面和工件表面以相同的线速度滚动，同时超声冲击刀具以每秒3万次的高频率对工件进行能量冲击光整。
