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(5) 工具头及挤压力：工具头与工件间的摩擦状况不佳，挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象[18]。静态挤压力p是工艺参数中对挤压工具头磨损影响较大的工艺参数。如果挤压力选取不当(如过大)，将会导致工具头的磨损加快，这一点在挤压塑性较大的材料时，应特别注意。此外还应保证工具头与工件表面始终以一定的预压力保持接触。
(6) 振动挤压系统：振子挤压系统能产生稳定、可控的超声振动，并便于制造和调整[19]；振动挤压系统应具有较好的频率响应特性，在主轴的工作转速范围内不产生共振，对工件表面的变化和振动干扰具有良好的线性随动性能。
(7) 超声振动挤压工艺参数的正确选取[20]：经大量试验分析结果显示，挤压速度一般取35-45m/min，进给量取0.08-0.12mm/r，对于静态挤压力，挤压碳钢时，取P=60-200N，挤压淬火钢时，取p=100-300N，挤压黄铜、铸铁不锈钢等材料时，取P=60-100N，工具头振动振幅以控制在4-10mm为宜。
济南山科数控磨床表面加工设备可在卧车、立车、磨床、镗床、刨床、球面车床、加工中心等多种机床上使用，该产品适用于硬度低于60HRC的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质，应用于制造各类机械轴光整、活塞杆光整、液压油缸光整、刹车片光整等，并广泛使用在航空、汽车、桥梁，机械零部件加工，石油管线、铁路、船舶等行业金属表面加工设备，金属表面加工，金属表面加工设备,金属表面加工,外圆磨床，大型磨床、内圆磨床 滚压,镜面抛光机,金属表面处理强化，金属表面光整设备，轧辊磨床，以车磨、超声滚压、镜面辊抛光机/镜面辊磨床 砂带抛光机、抛光机、抛光设备、轧辊表面强化 轧辊表面硬化 轧辊辊面强化 轧辊辊面硬化，磨床.、平面磨床、工具磨床、球面磨床、光学磨床、磨床、数控磨床、车床、数控车床 、光整设备、 金属光整、零件镜面加工设备、零件镜面加工、工件镜面加工设备、螺杆金属表面加工设备。
超声波复合金属加工技术可以应用于精密车床、精密镗床、外圆磨床、铣床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、国防军工、汽车及汽车零部件、船舶、风电和核电、轨道交通（高铁）、工程机械等许多行业得到了广泛应用。
超声纳米金属镜面加工工艺具有脉冲性特点及其能量集中效应，使工艺系统变形减小，即有“刚化”工艺系统的作用；工件表层金属的变形更规则，趋于理想化；超声振动改善了挤压过程中工具头与工件之间的摩擦状态。这些变化是工艺效果大幅度提高的主要原因。
