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目前，生产中常采用的常规挤压光整工艺提高工件的表面质量方法中的作用力一般都比较大，工件表面金属变形情况不够理想，在许多情况下尚不能达到预期的效果，工具头与工件间的摩擦状况往往不佳，因而挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象。如对于薄壁、细长类工件，用常规挤压强化很难达到要求。把超声波引入常规挤压过程中，就使得其强化过程发生了一些有利的变化。

超声挤压主要是利用超声驻波特性，使金属塑性增加，变形抗力下降，坯料与模壁的摩擦系数减小，润滑效果增大，因而可充分发挥设备潜力，提高零件质量和模具寿命，简化表面处理，改善劳动条件，降低成本。

(5) 工具头及挤压力：工具头与工件间的摩擦状况不佳，挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象[18]。静态挤压力p是工艺参数中对挤压工具头磨损影响较大的工艺参数。如果挤压力选取不当(如过大)，将会导致工具头的磨损加快，这一点在挤压塑性较大的材料时，应特别注意。此外还应保证工具头与工件表面始终以一定的预压力保持接触。

(6) 振动挤压系统：振子挤压系统能产生稳定、可控的超声振动，并便于制造和调整[19]；振动挤压系统应具有较好的频率响应特性，在主轴的工作转速范围内不产生共振，对工件表面的变化和振动干扰具有良好的线性随动性能。

(7) 超声振动挤压工艺参数的正确选取[20]：经大量试验分析结果显示，挤压速度一般取35-45m/min，进给量取0.08-0.12mm/r，对于静态挤压力，挤压碳钢时，取P=60-200N，挤压淬火钢时，取p=100-300N，挤压黄铜、铸铁不锈钢等材料时，取P=60-100N，工具头振动振幅以控制在4-10mm为宜。

☆ 预置压应力大，应力层深。山科超声纳米加工可以xx工件表面的残余拉应力，产生很大的压应力，可到-800MP。能量的传播可穿透金属材料，故可在深处产生压应力，应力层达1-2mm，对于油缸工作中受拉应力作用的情况大有益处，

☆ 效率高。珩磨缸体1米大概在1-2天的时间，但山科超声纳米加工只有30分钟。

☆ 加工范围大。滚压加工一般加工300mm以内的孔，而山科超声纳米加工没有限制。