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硫胺介绍
氨法脱硫副产物——硫酸铵的干燥特性：
（1）副产物硫酸铵晶体颗粒太小，容易粘连（自己抱团和沾壁）|
（2）上道工序离心机出口硫酸铵的含水率不稳定，有时甚至“拉稀”。
因此，硫酸铵，以下简称硫铵，它的干燥往往产生令人头疼的问题，主要体现在以下几个方面（以不同干燥机产生问题分析）：
1、流化床干燥：
（1）筛孔容易漏料或堵塞，如果上级工序离心机“拉稀”则更严重。最严重时，流化床前部孔全部堵死，无法生产。
（2）单台处理量不够大，超过10t/h处理量的业绩少（在脱硫副产物硫酸铵的干燥应用上），且长期处于高频振动状态，一般在三至五年后，整机材质性能发生变化，引起不可修复故障。
（3）蒸汽与物料接触时间短，仅通过一层硫铵，即进入尾气中，蒸汽利用率比较低。
（4）粉尘严重，环境恶劣。
2、气流干燥：
（1）沾壁现象严重，当离心机“拉稀”时，更为严重，有时会将管道堵住成一个小孔。
（2）管道沾壁后无法清理，尤其是弯头处，风速较大，沾壁很牢。除非拆除管道才能清理干净。（3）电耗过大。
3、滚筒干燥：
（1）滚筒内沾壁现象严重，严重时超过抄板高度，使抄板失去作用，最终使滚筒产量变低，效果变差。
（2）设备过重，投资较大。
4、喷流转筒干燥（日本技术，在滚筒长度方向上内装有喷吹管，且滚筒上不设有抄板，喷吹管直接埋于料中，使物料流化，类似于流化床干燥）：
（1）与上述滚筒干燥相同，存在沾壁现象。
（2）结果复杂，里面喷流管易因物料沾壁将喷流管和滚筒沾在一起，由于喷流管不动，转筒转动，最终造成喷流管掉落。
5、旋转闪蒸干燥：
（1）与气流相似，在闪蒸破碎轴上方约300mm处起，沾壁，严重时，会将上部全部堵死。
（2）破碎轴功率较大，易损坏。
（3）一旦破碎轴停止，损坏，更换、清理、修理都相当困难。
6、其他情况：
（1）进料螺旋易粘在壁上，架桥，易堵，易将松散状硫铵变成团状物。
（2）出料及包装处粉尘较大。
鉴于上述情况，针对硫铵干燥特性，江苏靖江万泰公司经过不断改进设计，生产出烟气脱硫硫铵专用干燥机，其主要特点如下：
（1）、结合几种干燥设备的特点，具有操作稳定，适应性好，产量大等特点。
（2）、成功解决了沾壁的问题，使其可以正常连续{gx}生产。
（3）、低故障率，维护方便，运行可靠。
（4）、机械自动化程度高，干燥产品均匀性好等特点。
（5）、环境好，粉尘少。
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