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铅酸电池裂解炉的工作原理主要基于物理处理和热解气裂解技术，旨在将废旧铅酸电池中的有害物质进行有效分解，并回收其中的有用金属资源。以下是对其工作原理的详细阐述：
1. 预处理阶段
在将废旧铅酸电池送入裂解炉之前，通常需要进行一定的预处理工作。这包括去除电池的外壳、隔板等非金属部件，以及将电池内部的电解液进行处理。预处理的目的是减少进入裂解炉的杂质，提高后续处理的效率和安全性。
2. 热解气裂解阶段
预处理后的废旧铅酸电池被送入裂解炉中，在高温条件下进行热解气裂解。这一过程中，电池内部的铅、铅氧化物、铅等化合物在高温下发生化学反应，产生气体和固体残留物。裂解炉的设计使得这些气体和固体能够得到有效分离。
3. 气体处理阶段
裂解产生的气体经过净化处理后，可以进一步利用或安全排放。净化处理通常包括除尘、脱硫、脱硝等步骤，以减少对环境的污染。
4. 固体残留物处理阶段
裂解后的固体残留物主要包括铅、铅合金以及少量的其他金属和非金属杂质。这些固体残留物经过进一步的处理（如熔炼、精炼等），可以回收得到高纯度的铅和其他有价值的金属资源。
5. 环保与安全
整个裂解过程中，裂解炉的设计和操作都需严格遵守环保和安全规范。裂解炉应具备良好的密封性和废气处理能力，以防止有害气体泄漏和环境污染。同时，操作人员需接受专业培训，确保操作过程的安全性和高效性。
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设备型号 BDLJL-Ⅰ BDLJL-Ⅱ BDLJL-Ⅲ
裂解炉主机/kw 4 5.5 7.5
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800