多普赛喷雾微量润滑装置的工作原理：就是把极微量的润滑油与压缩空气通过雾化装置，混合形成微米级的油雾小颗粒，以压缩空气作为动力源，喷射到切削区，使工件和刀具得到充分冷却和润滑。
喷雾微量润滑装置可以为机加工企业带来可观的经济效益和环境效益，下面我们以某机械加工厂，在圆锯切断机采用喷雾微量润滑装置的前后数据的对比来进行说明：
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改进项目
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改进前
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改进后
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多品种小批量的适应性
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准备工作中化费时间长
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准备工作时间缩短了
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生产效率
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15台机器8个人生产30万个
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10台机器5个人生产60万个
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再溶化
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切屑薄，空气水分多，所以再熔化花费时间多，能源消耗大
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切屑比重变大，再熔化容易了
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切屑水分多，要用回转窑干燥
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因切屑是干的，不要干燥工艺就可以进行再溶化
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浓度管理
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水溶性的浓度管理费人工，费时间，而且不能彻底管好
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仅仅确认油罐的油量
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刀具寿命
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由于水溶性浓度不稳定，润滑性相对较低，每一块圆锯切断30000个
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工具寿命大大提高，每一块圆锯切断120000个
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污染和清扫
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因切屑薄，易飞散。机械四周和地上经常因水溶性切削油污染。另外因为切屑是湿的，有粘性，清扫难
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切屑重，变得不易飞散了，切屑粉末是干的，可直接真空回收，所以机器周围，地上的清扫变得简单起来了
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消耗油量
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原液150L/月（稀释后4500L/月）
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20~30L/月
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噪声
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高频率的噪声成问题了
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噪声得到控制
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