热管换热器工作原理
超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理是：下边为烟气通道，上边为水或空气和其它介质通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被xx便自动将热量传导至上边，这时热管下边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至上边。常温清洁水或空气和其它介质在循环泵或鼓风机作用下，沿上边通道流动冲刷热管，这时热管上边放热，将水或清洁空气和其它介质加热，水或空气流经热管后温度升高。
由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的水或清洁空气可补充到锅炉、窑炉内循环使用或烘干物料。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
热管余热回收装置的性能特点
1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命8年以上，维护简单、成本低。
4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达10％-30％。
5、投资回收期短：一般3至8个月就可收回全部投资。
