进入新世纪以来：我国煤矿瓦斯抽采工作取得了很大发展，全国年抽采瓦斯量由8亿m3左右上升到2009年的71.8亿m3，百万吨死亡率由6左右，在去年首次降到1以下。由此证明、抽采瓦斯是防治煤矿瓦斯危害尤其是防治煤与瓦斯突出和瓦斯爆炸的治本措施。近几年来，我国煤矿随着开采深度的不断延深和开采强度的加大，矿井瓦斯
涌出量也相应增大，致使瓦斯危害尤其是煤与瓦斯突出危害日趋严重，安全生产形势依然十分严峻。因此，如何坚持多措并举、先抽后采、抽采达标，来进一步提高矿井瓦斯抽采效果，仍然是今后一项十分重要的工作。
在瓦斯抽采全过程中，封孔是其中一个致关重要的环节。封孔质量的好坏直接影响到瓦斯抽采效果。当前许多煤矿采用不同的封孔方法和封孔材料。用水泥砂浆（压风输送）、黄泥、胶塞等。由于封孔的深度不够，以及材料本身的弱点，在抽采负压的作用下都有不利的短路风流存在，造成抽采瓦斯浓度低。形成短路风流的原因大致有以下几个方面；
1、 封孔的深度不够。巷道掘进产生的松动圈，深度超过封孔的深度，松动
圈的裂隙带成为短路风流的良好通道。
2、封孔材料。如用水泥砂浆或黄泥封孔，在其硬化后会产生收缩，裂缝成为短路风流的通道，丧失密封能力。
3、钻场、钻孔的空间位置选择不当。
有效的抽采煤层瓦斯的重要前提之一是要避免和减少钻孔短路风流的存在。
这就需要寻求一种能在规定的深度上进行封孔，同时具有良好气密性的封孔材料及封孔工艺。
煤矿专用聚氨酯，经实验室试验，井下工业性试验和推广应用。它的各项性能指标都符合抽采瓦斯的要求，是一种比较理想的封孔材料。
重庆俞科矿山设备有限公司www.cqyuke.com.cn 生产的煤矿专用聚氨酯，它不同于市场上销售的聚氨酯，首先是阻燃性能，通过国家质检中心检验。其次还有三大特点：1.、延时性；2、膨胀率；3、致密硬度。市场上的聚氨酯一般A料 B料一搅拌 立即发泡，膨胀率不是过高就过低，致密硬度基本上达不到要求。煤矿专用聚氨酯在4—5分钟后才开始发泡，这样有利于操作。膨胀率控制恰当，致密性和强度大大高于孔口的抽采负压，同时它的粘性和致密保证了套管在钻孔内具有足够稳定性。实践证明，使用这种材料及封孔工艺，较之常规封孔材料和方法，可提高抽采浓度13%以上、提高抽采纯量10.5%以上，是抽采瓦斯理想的封孔材料。
