设备稳定运行是纸箱包装机械品质保证的基础。在这一方面，企业应从下列角度出发来开展工作：
1.设备的保养和维护是首要任务
瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，造成生产效率的降低和生产成本的增加，设备的保养和维护是减少停机率的xxx方法。
2.日常保养
设备能否正常运行，很大程度上取决于日常保养工作能否跟得上，一般设备保养原则是：润滑充分，清洁完整，认真细致。
瓦楞纸板生产线有几百个润滑部位，按使用润滑剂的不同，可分为油润滑部位和脂润滑部位，不同的润滑部位应严格使用相应的润滑剂，并且要保持润滑部位得到充分润滑。如瓦楞辊、压力辊温度高就要严格使用高温润滑脂。
设备的清洁工作在保养过程中也起到重要作用，它和设备润滑状况有着密切联系，主要应做到无尘土、无杂物，避免因尘土、杂物的影响加速部件磨损甚至损坏。
3.维修工作
设备部门要根据设备使用过程中出现的问题来制定详细的维修计划并且实施，保证设备稳定运行。 4.设备易损件的管理
对设备易损件的管理，实时监控是非常必要的。企业应建立设备易损件使用跟踪台帐，进行实时监控、分析，找出易损件磨损较快的原因，制定对策，能够做到提前预防，避免因易损件损坏造成无计划停机。
一般情况下，对易损件的管理应采取以下两方面措施：一是改变易损件自身的材质、制造工艺，以达到延长使用寿命的目的；二是在合理的使用环境中使用，减少人为、环境因素造成的不必要损坏。 5.重视设备关键部件的更新改造
近几年，瓦楞纸板生产线的技术创新层出不穷，新的技术亮点xx企业着手瓦楞纸板生产线设备关键部件的更新改造。
6.生产管理系统
使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确地统计出瓦楞纸板生产线的生产效率，实现整条生产线速度同步。一般可以降低瓦楞纸板废品率在5%以上，而且淀粉用量也明显降低。
①自动接纸机
采用自动接纸机进行接纸，避免接纸时不必要的浪费，降低瓦楞纸板生产线的停机及质量问题的产生，保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板品质。
②碳化钨瓦楞辊
作为单面机心脏的瓦楞辊，对瓦楞纸板的品质起到决定性的作用，亦对经济效益产牛直接影响。碳化钨瓦楞辊是运用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化喷涂到瓦楞辊齿面形成碳化钨涂层的一种特殊工艺，比一般瓦楞辊寿命长3倍－6倍。在整个辊运转寿命中，它的楞高几乎不变，保证了瓦楞纸板质量平稳，减少2%～8%的瓦楞芯纸和胶糊用量，降低废品的产生。
③糊机触压棒
糊机触压棒是采用很多耐磨的弧形片板与弹簧连接而成的，弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在糊辊上，即使是糊辊磨损凹陷，弹簧片板也会随着凹陷，始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在糊辊上。另外，弹力均衡的弹簧会根据原纸的薄厚和楞形的变换自动调节高低，使瓦楞芯纸在进入糊机上糊时的瓦楞高度与上糊后出糊机时的楞高保证不变，有效控制涂胶量并且大大改善纸板品质。
④热板部触压板
热板部触压板是用来取代传统的重力辊触压传热方式。它是采用特制的耐磨材料片板连装而成，每块片板上配装有弹力均衡的弹簧，使每块片板能全面触压于热板上，增加了纸板的受热面积，提高了传热效率，从而可提高车速、保证完好的楞型、增强瓦楞纸板的强度及增加瓦楞纸板的厚度，纸板不脱胶，不起泡，贴合良好，降低了废品率。
⑤自动制糊系统
制糊工序是整个生产工艺中波动{zd0}、对纸板质量影响最关键的工序。传统制糊配方单一，容易因人为因素造成加料不准确，使粘合剂品质不稳定。而自动制糊系统是集工艺、机械和自动控制为一体的典型综合体，可以对制糊系统中的配方功能、历史数据、实时数据、动态监控功能、人机对话等进行处理，制糊质量稳定受控，可以使生产线操作更加稳定，降低人为因素，彻底解决纸板起泡、透楞、发软等质量问题，降低废品率。
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