1.独特的整体布局和配置，增加了系统污泥压榨区的工作效率。
2、系统配套工艺稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，药消耗大幅低于同类产品。
3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其具有高强度、高抗酸、碱腐饰能力。
4、压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊和调偏辊支撑轴承采用钢座密封，辊体表面包耐磨、耐酸碱优质橡胶。
5、滤带调偏、张紧装置先进可靠，采用气压进行自动控制。
6、喷水管、接水管、挡泥板、筛辊、全部采用优质耐酸碱不锈钢螺丝。
产品主要用于：造纸废水、印染废水、电镀污水、皮革污水、金属加工污水落石出、浮选尾煤淀粉渣、城市混合污泥、城市剩余混合污泥、混合污泥
工作原理：
带式压滤机脱水过程分为预处理，重力脱水，楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到{zd0}限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至{zd1}，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，{zh1}通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至
