煤泥烘干机

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    一、机械结构及工作原理
      煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入{zh1}的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
    二、主要特点
    1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
    3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
    4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
    5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,xx了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
    6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
    7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
    8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达8% 以下,粒度可控制在8mm 以下。

     

    三、工艺流程图

    、技术参数             

     

     

    产品规格(m)

    生产能力(t/h)

    主电机

    主减速机

    重量(T)

    备注

    功率(kw)

    型号

    型号

    速比

    Φ1.2×12m

    2-3

    7.5

    Y160M-R3

    ZL50-16-I

     

    14.8

     

    Φ1.5×12m

    4-6

    10

    Y160L-6-B2

    JZQ500-Ⅲ-2F

     

    17.8

     

    Φ1.5×14m

    6-8

    11

    Y200L1-6

    JZQ500-Ⅲ-2F

     

    18.9

     

    Φ1.8×14m

    10-12

    11

    Y160L-6

    ZQ50-16Ⅱ-2

    16.46

    22

     

    Φ2.2×16m

    14-18

    30

    Y225M-6

    JZQ750-Ⅲ

    31.5

    36

     

    Φ2.4×18m

    18-22

    37

    Y250M-6

    ZL85-13-I

    27.16

    52

     

     

     

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