铸轧机工艺过程描述
铸轧机的功能是把原铝铸轧成适于冷轧的铸轧合金带卷。铸轧的铝液必须连续供给。铝合金熔体必须清洁，且具有一致的化学成份，并要求液面和温度恒定。
熔炉和铸轧机之间恒定的液面对轧制线的顺利运行至关重要。液面由一简单的流口流量控制装置，通过调节出口流量来保持恒定。
在熔炉和铸轧机之间，把两根铝钛硼丝插入流槽系统。该丝按预先设定的恒定速度，由钛丝送给器送给。
保持恒定液面和温度的纯净铝液，接着流入铸轧机前箱。该铸轧机特有的15°倾角和前箱内xx的控制装置结合，允许前箱能在极其xx的压力下为铸嘴供给铝液。通过铸嘴的注口，可将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布，而后，铝液冷却、凝固。这时，金属处于稍前于轧辊中线的辊缝处，接着受热轧制成形。铸铝经热轧成形后处辊即为铸轧板带。
铸轧机的每个轧辊都由直流电机和行星齿轮减速箱驱动，同步控制由高级数字式控制系统进行。铸轧辊表面不断喷上具有分离和润滑作用的石墨溶液。
铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊后一直沿轧制线方向前进，{zh1}经偏导辊，由直流电机驱动的下卷式卷取机卷取。卷取机可保持铸轧板带的张力。当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧的情况下剪切带材。为了完成这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口处的张力。该夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。
