水下切粒系统一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。水下切粒工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积{zd0}化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
粒子质量优势：
优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀，如水滴或球状；
颗粒密度高，流动性好；
杜绝颗粒的氧化现象；
更少的粘接现象；
更方便操作方式；
生产及操作体验：
一键开机，全自动的连续化生产；
超硬的合金模头，保用两年。
无需磨刀，刀片一年之内无需更换及打磨；
缩短固化时间，更少的空间及冷却用水需求；
全封闭的生产，环境清洁；
噪音低，无粉尘污染；
系统优势：
可以加工几乎所有聚合物；
灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产效率高，稳定性好；
创新的模头温控设计，避免了模板孔的物料凝固死孔现象。
刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象；
典型物料造粒应用：
由于水下造粒原理和技术的先进性，翰易水下切粒系统几乎可以胜任所有物料的造粒作业。对于那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高如纯PP等的物料，翰易水下切粒系统都能够轻松胜任。
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