钛管具有耐腐蚀性好,可靠性高,寿命长,经济合理等特点。钛制四层不锈钢螺旋波纹管换热器保持了管壳式换热器使用温度、压力、流量、热负荷的一般要求,设计方法及加工技术成熟,可用于某种腐蚀介质条件下。钛制螺旋波纹管换热器可在保持管壳式换热器壳体、管板、管箱、支撑件等结构不变的条件下,采用螺旋波纹管换热元件及局部改进,达到冷热两侧流体强化传热的目的。
钛制螺旋波纹管是经过特殊滚轧工艺加工、具有双面环状螺旋波纹形槽道的强化传热管,见。换热基管的直径10～60mm,波峰与波谷间距离0.2～1.8mm,壁厚0.5～3.0mm,波距1.5～15mm。管内外壁存在波峰、波谷可有效提高紊流的脉动性,改变流体流动状态,钛制螺旋波纹管的两端保留原来光滑管表面,以便与管板的胀焊连接性能,确保了换热器的结构强度及使用寿命[4～6]。经强度和拉力试验,在压力达到64MPa,保压30min,不泄漏,不发生宏观{yj}变形。
钛制螺旋波纹管的主要传热特点:①表面光洁,无垢层,污垢系数（）大大降低。②强度高、耐腐蚀性好,因而管壁可以比较薄,减少导热热阻/。③管内外螺旋波纹形成的凹凸结构,即波谷和波峰可有效提高管内外流体紊流的脉动性,改变流体与管壁及流层之间的摩擦,减少层流厚度,促进湍流,即使在流速低时,也能达到充分湍流,增强对流换热,另外螺旋波纹结构对污垢有自清理作用,因为污垢一般是沿着波峰边缘形成平行的垢层,在运行时随温度变化,管子会膨胀和收缩,污垢与金属的热膨胀系数相差较大,加之流体的脉动性,会阻止污垢生成,实现自动清理。
通过对比实验,钛制四层不锈钢螺旋波纹管换热器与光管换热器相比,其传热系数K会提高1.3～2.6倍,效果非常明显。
钛制螺旋波纹管的阻力特性受换热元件的结构影响,波峰波谷引起流体脉动充分湍流而强化传热的同时,与光管相比较,随波谷与波峰的间距和波距的不同,其阻力增加1.15～2.3倍,壳程阻力增加约1.3倍左右,与其他强化传热元件相比,阻力增加幅度比较小,换热系数增加显著。http://www.hbruiteng.com/