其使用的设备为卷式超滤器组件并联构成，每只的膜面积为6m2，总膜面积48m2，处理能力为1.5t/h。膜组件配置酱油专用超滤膜，它既能除去酱油中的各种微生物、致病菌体、大分子沉淀物质和胶体，又较好地保留了酱油中的各项主要成分，如氨基态氮、还原糖、香气、色素等物质，同时具有耐高温（60℃）、耐酸碱性（pH=1~14）和优良的抗氧化性能，使用寿命可达半年以上。
原工艺流程为：酱油→勾兑→加热至85-90℃→保温2天左右→装瓶→成品
原工艺缺点：xx效果不理想，只能达到1000-2000个/ml左右，保温时间过长，不仅影响生产效率，也导致产品口感质量降低，颜色发黑，产品沉淀严重。
新工艺流程为：酱油→勾兑→膜过滤→装瓶→成品
新工艺优点：xx效果好，能达到100个/ml以下，无高温加热过程，不仅产品色香味更佳，也节约了可观的能源支出。酱油通过膜过滤后色泽更红润，体态澄清，无沉淀及杂质。
设备运行状态：产品浓缩比由90%提高到95%以上（约3-5%的浓缩酱油需要重新进行压滤后再膜过滤），该设备为隔天间歇性运行，每次处理总量约为4吨左右，至2006年6月{dy}次换膜，目前第二套膜正在正常使用中。经统计，膜过滤每吨酱油的费用在7-8元左右。
超滤酱油的保存时间：
经专用滤膜过滤的酱油瓶装后置于室温下保存，达到一年以上，瓶内酱油仍然澄清，瓶底无沉淀，xx数稳定。
酱油超滤运行时的产量与运行压力，原料液温度和浓度的相关性测试结果表明：采用低压运行方式，并增大超滤器膜表面流速，有利于获得高而稳定的产量。此外，原料液温度的升高，超滤的产量成明显的上升趋势。
在超滤设备的生产运行中，随着原料酱油不断被滤过，循环容器中的料液不断减少，而其无盐固形物等浓度不断增加，将导致超滤产量逐渐下降。因此为保持较高的超滤产量，降低生产成本，应根据不同的产品要求确定适当的体积浓缩比例。
由于原料酱油的成分浓度不尽相同，预处理方式、要求达到的回收比等工艺要求也不尽相同，因此一台设备的处理能力将有一个范围。以生抽酱油为例，目前投入运行的卷式超滤器每台的过滤产量约为1~2 t，每天运行14 h，日处理能力为14~28 t。
按照国家质检总局规定，自2003年8月1日起，酱油、醋、米、面、油等5类生产加工的企业，未获得食品生产许可证、未经检验合格并加贴QS食品质量安全标志的产品，将不得出厂并销售。
国家质检总局2003年7月7日印发了用于对食品生
