广东对辊挤压造粒机|河南挤压造粒机|郑州挤压造粒机对辊挤压造粒机|河南挤压造粒机|郑州挤压造粒机 李国营:15981882898
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为CF型回转带式冷凝造粒机平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机(简称对辊造粒机)对齿造粒机盘式真空冷凝造粒机等。
造粒机内物料粘壁严重,造粒机内物料与筒壁摩擦力增强,把机内物料举升得过高,造成物料从顶部向下抛落,至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多,我们认为造成这种情况的原因有两个方面:一方面是物料粘性材料过多造成,这种情况我们采用改变工艺配方,减少粘性材料用量解决;另一方面,造粒机内部不光滑造成,这种情况我们通过改变内部材料,增加造粒机内光洁度的方法以解决。
二、转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键。
转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管,在料床的上方安置淋洒喷水管,在生产供料稳定的情况下,饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。通过蒸汽的使用,提高了物料的温度和物料的粘性,使得成球过程中能减少物料的含水量,因而减轻干燥负荷,而且加蒸汽可比加水的液相分布均匀。只有当物料液相出现不足和物料不稳定时,才把加水作为补充手段。生产过程中我们碰到过因蒸汽喷嘴安装不合理,物料液相分布不均匀,造成物料液相多的地方粘成大球,液相不足的地方,物料难以成球,影响了颗粒的形成。针对这种情况我们可以增加蒸汽喷嘴提高物料的受汽面积。
三、合理的物料结构是提高成球率的基础。
本文所指的物料结构主要是指:
1、原料的细度的合理搭配。根据我们的经验,整个原料的细度应搭配如下:100—60目的原料约占30%—40%,60目至直径1.00㎜的原料约占35%,直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%,材料细度越高,粘性就越好,造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中,超比例的高细度材料的使用,易出现因粘性过好造成颗粒过大,颗粒不规则和物料粘壁等不良问题。
2、粘结性材料和分散性材料的合理搭配。在生产工艺配方中,粘性原料比例高,容易成球,分散性原料比例高,细粉就多。在常规配方中,低浓度复混肥料粘性原料的比例45%—50%,高浓度复混肥料粘性原料的比例35%—40%,同时应结合材料细度来搭配。搭配不好,生产过程中会出现无细粉,无颗粒,颗粒不圆,易起大球等问题。
