铸造生产工艺分熔化、造型、制芯、砂处理、清理与精加工等工段。熔化工段使用2台美国应达公司20T/h 8000KW中频无芯感应电炉，配置机械化加配料系统，以控制配料精度；采用30T中频保温炉1台，用于铁水的平衡、升温及调整成分和球铁件的生产。造型、制芯工段采用
呋喃树脂砂与醇基涂料表干工艺，单一砂方式。
重大型铸件采用地坑造型，中型铸件采用地面砂箱造型生产方式。新增混砂机11台，其中35T/h×1000混砂机2台；新增落砂机4套。砂再生系统采用德国FAT公司生产的30T/h新砂生产线2套，旧砂再生采用机械振动破碎再生为主，气流再生为辅的砂再生工艺。
清理与粗加工工段使用2套吊钩抛丸清理机，1套转台抛丸清理室，1套台车式抛丸清理机等设备，充分满足工件清理和粗加工的需要。
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