ASP30粉末微碇高速钢

化学成分
%

C
0.9

Si
0.9

Mn
0.5

Cr
7.8

Mo
2.5

V
0.5

供货条件

软性退火状态，{zd0}300HB
ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。

本钢种经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸，均匀的组织使其具有独特的综合性能。
·良好的磨削性能
·良好的热处理尺寸稳定性
·良好的韧性
·良好的红硬性
·良好的耐磨性

应用

ASP30是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的刀具，如：麻花钻，铰刀、丝锥、铣刀，拉刀、滚刀及成型刀具等；单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。
从性能上看，ASP30适用于制作需要一定红硬性的多刃之刀具。
ASP30也适用于制作一般要求的单刃刀具。
ASP30也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如：冲孔，成形，冲压模等。此钢种具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。

温度℃

20

400

600

密度
kg/m3

8040

7935

7880

弹性模量
KN/mm2

240

214

192

热膨胀系数
20℃起每℃

10.6×10-6

11.2×10-6

热传导系数
W/m℃

24

28

27

比热
J/Kg℃

420

510

600

抗压强度

560℃三次回火，每次保温一小时
Rcm=抗压破坏强度 ±10％
Rc0.2=抗压屈服强度 ±5％

淬火温度1180℃
Rcm=抗压破坏强度 ±10％
Rc0.2=抗压屈服强度 ±5％

回火后的韧性

在560℃回火三次，每次保温一小时

Rmb=抗压破坏强度 KN/mm2,±10％
Reb=抗压屈服强度 KN/mm2,±5％

抗弯破坏强度

不同直径的试样纵向（L）和横向（T）值

淬火温度1180℃，560℃回火三次，每次保温一小时。值的有效范围是±10％
韧性值适用于整个尺寸范围。这里由于ASP30不存在成分偏析。而传统冶炼的高速钢，其韧性将随着尺寸的增加而降低。

成形能力

热成形

由于组织非常均匀、ASP30具有良好的热锻和热轧性能。这些特性对于其它诸如冲头头部镦锻等热加工场合也是重要的。 冷成形
均匀的组织使ASP30在常温下可以塑性成形。但由于其合金元素的构成，使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向，因而对塑性成形有一定的局限。

磨削性能

ASP30尽管含有很高的合金成分，但还是具有良好的磨削性能。
除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
ASP30磨削性能与传统冶炼高速钢AISI M2或工具钢AISI D2相似。
运用在这里提到的其他钢材上的磨削性能可以通过很多方法来说明。
在此有Soderfors实验室的测试结果。不同钢材用研磨皮带进行磨削测试。粒度为80号的金刚砂纸，皮带速度31.6/秒，干磨削状态。

由ASP 3O制成得铣刀

车削

钨钢刀头

粗车

半精车

精车

切削深度(t)
毫米

最小10

2-10

{zd0}2

进给量(s)
毫米/转

最小1.0

0.3-0.1

0.08-0.3

ISO标准

P30-P40

P20-P30

P10

切削速度(v)
米/分钟

20-40

30-60

50-80

铣削

粗铣

精铣

切削深度
毫米

最小2

0.08-0.2

进给量
毫米/齿

最小0.2

0.08-0.2

ISO标准
铣削速度(v)
米/分钟

钨钢刀具

P20-P30
20-40

P10-P20
30-60

铣削速度(v)
米/分钟

高速钢刀具

11-15

15-30

注意：较低的铣削速度值适合于端铣