变频器系统与原有控制系统的比较

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      系统采用一拖二控制方式,采用压力变送器反馈电流信号(4—20mA)至变频器中央处理器(CPU),经PID控制组成闭环控制系统。其输出频率的大小由作用处理器控制,使电机的转速自动增加或降低;当压力超过设定的目标值时即(>5%)其中{dy}台电机转为工频运行,变频器启动第二台电机变频运行,保持水压恒定。这样不但减小了电动机的无功功率,而且提高了注水泵的工作效率,节约了能源。

      启动噪音低,在启动过程中电机从低频开始缓慢加速,经20秒后达到设定频率,由于启动电流很小,减小了对电网的冲击,保护了用电设备,延长了电动机的使用寿命,提高了电机的效率,节约维修成本。

      采用变频控制方式,其操作方便,无须手动调节进水阀门,极大的减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。


      普通的工频控制方式(原有的控制方式)则不能实现这{HotTag}样的目的,其启动和停止需要人操作,还需要调节进水的阀门开关来满足工况要求,即费时又费力,且容易出现操作失误,造成不必要的损失。工频运行控制方式的电机的转速是不可调节的,并且启动电流大,当供水压力超过所需的压力值时需人工调节进水阀门的大小来满足供水压力。这时电机仍以满负荷运行,多余的功率就消耗在阀门上,能源浪费很大。


      该产品的输送介质为聚合物溶液,温度在≤80(℃),吸入压力0.06-1(8.7-145)(MPa),额定排出压力为16(2321)(MPa)该产品操作方便、压力排量调节范围广、易损件寿命长等特点。

     

     

     

        资料来源:http://www.hejianjizhong.cn/

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