河南{zh0}的煤气发生炉/秦皇岛煤气发生炉/邢台煤气发生炉。
煤气发生炉设计中实现的节能
1、我公司改变工艺操作流程和煤气发生炉的炉体结构以降低灰渣含炭量，现阶段煤气发生炉灰渣含炭量多数维持在10－15％左右，而有些煤气发生炉由于设备工艺落后，其灰渣含炭量有时高于20％。改进煤气发生炉结构及气化工艺，优化操作指标，降低灰渣含炭量，是减少煤气发生炉能耗的有效途径。
2、采用独特的煤气发生炉外罩水套，自产蒸汽可直接通入煤气炉做气化剂使用。其工作原理是：煤的气化是原料煤在煤气发生炉内经过复杂的物理和化学反应，生成煤气，排除炉渣的过程。煤通过自动提升斗从炉的顶端进入炉内，气化剂（即空气和蒸汽混合物）从炉底通过纵横布风均匀的炉栅进入炉内，原料煤与气化逆向接触，进行热化学反应。随着煤气炉的正常运行，炉内自然形成渣层、氧化层、还原层、干馏干燥层、空气层。其中氧化层是气化过程中的重要反映区域之一，主要是进行放热反应；还原层是赤热的二氧化碳、水蒸气与碳表面进行热化学反应生成CO、H2的反应区域。反应生成混合发生炉煤气，经重力、旋风两级除尘，由主、支管路送到窑、炉前燃烧器。炉窑经开启闸门引风，进行残余气体置换后，点燃煤气，炉窑开始正常加热工作。
