制砂机锤头硬度 制砂机锤头材质 制砂机锤头制造 制砂机锤头质量 砂机合金锤头中含有 硼、钨、铬、镍、钼等多元素合金，缔造出品名 “合金锤头 ”超级耐磨锤头，它适应于各种恶劣磨料磨损条件下工作。
● 在原有生产锤头的基础上，超出常规的加入大量贵重和稀有合金生产出可以抵抗严酷磨料磨损！
● 优化匹配化学成分，采用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！
● 采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从根本上杜绝铸造缺陷！
●与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点 ！
（高铬铸铁）中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。源通机械研制的制砂机锤头的成分在含有常规元素C、Cr、Si 、Mn 的基础上,一般加入Mo 、Ni 和Re ,根据具体情况适当加入微量合金Cu、B、Ti 。根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2. 4 %～2. 8 %。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr ,Fe) 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外, 固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和抗氧化能力, 但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物, 使制砂机锤头抗磨性能下降, 因此铬含量控制在14 %～18 %。硅和锰有利于脱氧, 硅过量将导致力学性能下降, 锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量, 降低制砂机锤头的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 锰控制在0. 6 %～1. 0 %。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性, 钼含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,镍控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脱氧、脱硫和xx其它有害杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低制砂机锤头的强韧性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。我公司生产的制砂机高铬破碎锤头,在硬度高的同时,又具有强抗冲击力,解决了制砂机生产过程过锤头不耐磨,易断裂,生产成本高的难题.
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