热流道模具中着色塑料的变换技术要点
塑料品种和着色塑料的变换是一项操作困难的技术。必须遵照合理的次序操作。操作过程取决于热流道系统的性能和塑料材料的性能。外部加热与内部加热的热流道系统有区别。外加热系统的流道，清洗较容易些；内部加热系统，不允许流道被xx清洗。
外加热的热流道系统，从浅色到暗色塑料的变更，需要时间比较短。但是从暗色到浅色塑料的变更，或者从暗色到半透明塑料，需用很长时间。有时需拆卸喷嘴和流道板，手工清洗鱼雷顶针、绝热仓和流道，去除残余的塑料，以防止在制品中出现旧塑料的色线。
同品种同黏度的塑料，换色较为容易。在启用新的热流道注射模时，就应该有换色操作的计划。在新模具首次注射时，用本色塑料低压慢速地充填密封绝热皮层。生产的前期，注射本色或浅色的制品。后期转产暗色制品。在生产结束时，用本色塑料清洗后关机。使下次开始生产时，更容易地更换着色。
热流道注射模不允许不同塑料种类的变换，这是因为热流道系统和模具是根据塑料的流动性能和成型收缩率设计制造的。但允许塑料的不同品级、牌号和着色的变换，因为其黏度变化不大，热流道系统的清洗是困难的。往往要拆卸后人工xx剩料。
热敏性塑料注射时，对于有频繁换色要求的加工，在设计热流道系统和注射模时，采用模板可分型的结构。允许模具的模板打开，将流道分离后xx剩料。或者打开喷嘴的浇口套，xx旧的绝热皮层。
被拆开的流道板和喷嘴的流道和浇口表面，可用热的氧化铝粉喷射，或使用罐装的细微玻璃珠。
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