产品名称：真空脉冲氮化炉
1、设备用途：
RNV系列真空脉冲氮化炉属周期作业炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、汽车活塞环、摩托车刹车片、模具等进xx体氮化热处理之用
2、设备特点：
现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）
一、渗速快
保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.5元／kg
四、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
五、脆性低
炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
六、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
八、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的RNV型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
注：本公司可根据用户需要，生产各种非标产品
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