煤泥烘干机工作流程——龙宝机械制造

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郑州龙宝机械制造有限公司

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煤泥烘干机工艺流程〈/a>==结构：主要有热源系统、进料系统、保送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。煤泥烘干机可以快速将煤泥水分烘干至12%左右。烘干的煤泥销往热电厂，与中煤混合后做动力煤燃烧，既节约了能源，又充分提升煤泥附加值，经济和社会的效益巨大，因此煤泥烘干机销售异常火爆。褐煤烘干的工艺流程，也常用于煤泥烘干，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。煤泥烘干机的工艺流程：针对煤泥具有高水分，高粘性，不容易被破碎的特点，我公司推出新型节能{gx}的煤泥烘干机，把煤泥通过带式上料器传送到煤泥旋切机里，进行初步的粉碎，在旋切机里有几组切片，每一组都是两个切片相互交叉的，进行破碎时，能把含有高水分的煤泥切成片状或块状的，这样循环切换，进行了初步破碎后，再有二级上料机传送到煤泥烘干滚筒里，烘干滚筒也叫回转烘干机。内设有抄板，到入的煤泥块经过抄板的不断的抄起，并随引风机吸入热风炉的热量产生的热空气进行热交换。烘干筒内新型的清扫装置，可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，并对煤泥团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了传热传质的效率，提高了干燥速率。随着烘干筒旋转滚动滑行至出料口排出完成烘干过程。煤泥烘干机工艺流程采用的是中低温干燥技术，将粘结成团的煤泥迅速击散并沸腾分离，分解成散状后，在导料、扬料系统作用下不停地翻滚和旋转，加大受热面积与热风充分混合，使散状物料快速干燥。在干燥过程中，初含水率较高的情况下，干燥器内的入口热风的温度调整的相对较高，在高湿的煤泥和热风接触的一瞬间，在顺流、顺风和快速沸腾分离呈散状的条件下，水分及时排出。煤泥自动向后推动，并不断的被抄起和撒落，使煤泥始终处于悬浮状态。煤泥与热风的接触面积成倍增加，热能得到充分利用，这样不仅大大地提高了产量，而且真正起到了节能降耗的效果。

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