采用RFID后的处理流程可以通过RFID自动控制。从装配阶段开始，就在每个产品上安装一个TAG，并将这个TAG和产品建立关联。被关联后的产品每经过一个生产流程的环节，读写器通过对TAG的自动读写，对该产品进行自动识别，并将识别信息发送到中央处理系统，从而实现对产品的动态跟踪和管理。当前面的生产环节都完成之后，在检验之后，粘贴到模型上的TAG就被取消，TAG与产品的关联被取消，换上记录产品编号的条码，用来对产品进行标识。
中央处理系统根据读写器提供的TAG信息，到后台数据库中记录相应的产品信息，这些信息可用于对产品生产过程的动态跟踪，以及对生产过程每个环节的效率监控。
管理人员通过对中央处理系统提供的信息进行查询和分析，就能确定某一定单的产品当前所在的位置，从而确定产品当前的状态，预测产品的完成情况。另外，每一个车间都会安装一个读写器或天线，可以对一段时间内经过某一读写设备的产品的计数进行统计，这样管理人员通过对这些统计数据的查询，就可以根据这些数据知道该生产环节的生产效率，从而实现对生产效率和生产质量的管理。
