模具设计技术及CAD和CAE软件，今後应提高在下列几方面的水平：
*模具设计资料库和知识库系统；
*模具工程规划及方案设计；
*模具材料和标准件的合理选用；
*模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计；
塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析（注塑成形，包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析）、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析等。计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布并分析其结果，是非常复杂和费时的。这一模拟技术已从中面流技术发展到双面流技术，不久即可发展到既正确又快速的实体流技术，产生满足塑料件虚拟制造要求的三维注塑流动模拟软件；
*压模金属成形过程的模拟、起皱及破裂分析、应力应变和回弹分析等；
*压铸模压铸件成形流动模拟、热传导及凝固分析等；
*锻模锻件成形过程模拟及金属流动和充填分析等；
*提高设计和xxxx的快速性、智能化和集成化水平，并强化它们的功能，以适应模具的不断发展。
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