模具,热流道模塑中漏料严重的原因与解决对策

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    1 主要原因 密封元件损坏;加热元件烧毁引起流道板膨胀不均;喷嘴与浇口套中心错位,或者止漏环决定的熔体绝缘层在喷嘴上的投影面积过大,导致喷嘴后退。 2 解决对策 (1)检查密封元件、加热元件有无损坏,若有损坏,在更换前仔细检查是元件质量问题、结构问题,还是正常使用寿命所导致的结果。 (2)选择适当的止漏方式。根据喷嘴的绝热方式,防止漏料可采用止漏环或喷嘴接触两种结构。应注意使止漏接触部位保持可*的接触状态。 在强度允许范围内,要保证喷嘴和浇口套之间的熔体投影面积www.chinarld.com尽量小, 以防止注射时产生过大的背压使喷嘴后退。采用止漏方式时,喷嘴和浇口套的直接接触面积要保证由于热膨胀造成的www.yulichina.com两者中心错位时,也不会发生树脂泄露。但接触面积也不能太大,以免造成热损失增大。
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