江苏液压机节能改造 液压机控制系统改造-常州米高
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液压传动机械系统的动力由电机带动油泵提供。系统输出功率在系统周期工作中的变化较大，不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力，负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板，油路泄露，油的温升中消耗，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。因此节能在油压机上的应用，对于减少能源浪费具有非常重要意义。
我们采用无感变频运行技术（参考电气原理图），变频器实时的检测来自油压机电脑板给出的压力及流量信号，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，xx了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能
某公司油泵电动机为15kw，如果每天20小时开机，每月工作28天，电费为0.75元/kw.h。按变频改造后{zd1}节能15%计算，则每月可节省电费：15*20*28*0.75*15%=945元人民币/月。
一般情况下，所有投资可于8-12个月内通过电费节省回收。
