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感应淬火是一种热处理淬火的淬火方式-内齿圈淬火设备，内孔淬火设备都是采用的这种淬火方式：感应加热多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。 感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000?C，而心部温度升高很小。 感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
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优点介绍：
1.感应加热速度快,效率高
2、省电节能成本低
3、一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高
4、氧化面积小,
5、加热均匀,无缺焊和漏焊点
6、焊接后的工件外观精美、牢固
7、{gx}、快速焊齿,每齿1—5秒;
8、重复性好,每一齿都有良好的重复性;
9、加热快速,均匀,可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂,
还可防止未焊透引起的掉齿等不良现象;
10、可焊接高性能,高硬度锯齿的锯片,这些锯片是用电阻焊无法焊接的
11、用电量少
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