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制冷系统压力异常的原因分析
如果制冷系统发生故障时，气态制冷剂分子数发生变化就会大，压力就会出现异常，远远超出其正常压力工作范围。
1、冷凝器散热差造成高压侧压力过高
冷热器散热差的主要原因有：1、冷凝器散热片表面有灰尘；2、冷凝器散热片堵塞；3、冷凝器管内有积垢；4、风量不够。
这些原因都会影响制冷剂与载冷剂进行热交换，制冷剂不能很好放出热量，气态制冷剂就会很难冷凝变成液态制冷剂。这样，不断从压缩机输送过来的气态制冷剂来不及冷凝，气态制冷剂积聚在压缩机与冷凝器之间，高压侧的气态制冷剂分子数目逐渐增多，导致高压侧的压力不断升高。
制冰机制冷系统不制冷或制冷差故障判断及维修方法
（1）故障分析
1、剪断工艺管，无制冷剂排出，或目视、手摸管路接头处有油迹，则可判断为制冷系统泄漏。
2、剪断工艺管，有制冷剂排出，则可判断为制冷系统脏堵。
3、压缩机坏（高压管不排气）。
4、在制冷过程，蒸发器内部有较大的气流声，可判断为脱冰电磁阀串气。
5、制冷系统微漏，剪断工艺管，有少量制冷剂排出
（2）维修方法
1、重焊工艺管，并加压 查漏。找出漏点予以补焊，重新抽真空加液。
2、重焊工艺管，并查找 脏堵位置，一般在毛细管进口处。予以排除并重新加液。
3、更换压缩机。
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