近年来，鸿盛机械一直致力于煤泥制约生产、影响环境和企业形象的煤泥为突破口，积极探索型煤生产新工艺，打造循环利用产业链，力求“吃干榨尽”资源，保护生态环境，实现效率和利润{zd0}化为目标来生产xx的煤泥烘干机，为广大客户带来更多的利益。
随着多次技术改造，年处理能力达到300万吨，尾煤产量也随之逐年增加。煤泥生产线分为尾煤压滤和干燥成型两个环节，前期尾煤压滤通过过滤，挤压，把煤泥烘干机中多余的水分去除，形成煤泥饼，预干燥的煤泥饼经溜槽进入滚筒干燥机，在机体的倾斜旋转和引风机的作用下被扬料板抛散并做螺旋纵向运动，与同时进入筒体的高温热介质进行强烈的质热交换，使煤泥中的水分充分蒸发，烘干的煤泥成型为均匀的颗粒状，经皮带运输机进入型煤贮煤棚。整个系统具有工艺简单，节约投资，维修量小，运行成本低，运行控制灵活的特点。
鸿盛还不断完善煤泥水处理系统工艺，着重在粗煤泥回收工艺上下功夫，提高粗煤泥系统处理能力。采用具有国内{lx1}技术的尾煤两级浓缩工艺，充分利用现有设施，对粗细尾煤分别浓缩回收，实现了清水洗煤和生产废水闭路循环。
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