（1）核心技术：首先将硫酸用洗涤水混合稀释浓度降到60~70%，然后经泵喷洒在料床上，与物料混合均匀；氨和蒸汽在造粒机外混合后通过埋料床中的喷管喷出，对游离硫酸、MAP等进行氨化中和造粒。
（2）技术特点：氨与硫酸、MAP的中和反应热提高了造粒温度，降低了造粒机出口水分含量，降低了干燥能耗；造粒过程中有化学反应发生；流程简单，改造投资小。但存在硫酸和尿素生产硫酸脲的副反应，由于反应量的不稳定，造粒容易和泥。硫酸的添加量仅有投料量的5%左右，带入的反应热有限，氨化的效率不高、氨损失大。
（3）品种适应性：主要适合平衡型和高磷型产品的生产，高氮型产品生产困难。
（4）产品质量：产品的强度、致密度提高，内在质量有改善，但产品外观一般，氨化不好时产品的防结块性不高。
（5）改造内容：新加氨罐、硫酸罐、配酸槽各1台；增加洗涤泵、硫酸泵、稀硫酸泵、氨泵各1台，增加相应的计量、调节设备和管线；造粒尾气风机需要加大；增加蒸汽和氨的混合装置；造粒机内需要增加喷酸、喷氨系统；增加水洗系统。
（6）改造投资：约120万元。
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