一、概述
氨酸法复合肥是近几年才开发出来的复合肥造粒新技术,其主要特点是:
1、将化工原料硫酸、液氨引入到复合肥生产中,将简单的复混肥生产提升到了复合化的程度,提升了产品的质量。
2、充分利用液氨与硫酸、磷酸一铵、氯化钾等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度 75-85℃ ,合理控制造粒物料的酸碱度,获得{zj0}的成球率,可达到 80% 以上。相同装置的产量是蒸汽造粒的两倍以上
3、因充分利用化学反应热提高造粒温度,造粒物料水分也较低 ≤3.5% ,一段干燥便可实现产品水份 ≤1.5% ,降低了能源消耗。
4、颗粒的物理特性大大改观,外观圆润光滑,强度高,是传统蒸汽造粒的颗粒强度的两倍,贮存性能有了很大的改善,普通品种不需进行包膜处理,通过厂家的生产实践证明,基本无结块现象。
5、产品的配方更容易控制,可生产不同品级的复合肥。
6、通过调整配方,可生产圆粒或不规则颗粒,生产不规则颗粒时,可使产品外观达到或优于64%磷酸二铵的外观,颗粒富油性,半透明状。
二、生产工艺
将一定量的水或造粒尾气洗涤液加入磷酸一铵溶解槽,启动搅拌桨,加入一定量的磷酸一铵,控制磷酸一铵料浆到规定的比重,将合格的磷酸一铵料浆泵送入混酸槽,加入一定量的硫酸与磷酸一铵料浆混合反应,生成一定比重的混酸料浆,调节比重到规定的指标,将合格的混酸泵送入混酸贮槽备用.将配制好的混酸泵入管式反应器与氨站来的气氨进行中和反应,主要发生如下反应:H2SO4+2NH3=(NH3)2H2SO4;H3PO4+2NH3=(NH3)2PO4生成的高温料浆通过喷头喷入造粒机,与与返料和新鲜物料进行造粒。造粒后的物料经干燥、筛分,成品经冷却后包装,大颗粒经破碎与细料、一起返回造粒机,新鲜物料经计量后加入返料皮带进入造粒机。
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