彩涂机组

涂敷是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。随着工业生产的发展和技术的进步，新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高，涂敷工艺取得了很大的发展，并已逐步向自动化、无污染和{gx}率化方向发展。目前，无论是国内外的彩涂机组，其涂敷工艺主要是采用辊涂方式，辊涂式的好处是对涂料的适应性强，涂后钢板表面质量稳定，缺点是可能出现辊印。从钢带和涂敷辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式。

(1)顺涂法：是指钢带和涂敷辊的运动方向一致。其特点是：适用于低黏度涂料，一般用于薄膜型涂装。所获得的涂膜厚度为10～201．zm。涂装速度一般不超过lOOm／rain。超过lOOm／rain，应用逆向辊涂。与逆向辊涂机比较，涂敷辊(橡胶辊)的磨耗小。(2)逆涂法：指的是钢带和涂敷辊的运动方向不一致。其特点是：适用于高黏度涂料，一般用于厚膜型涂装。当然，在生产过程中，支撑辊、涂敷辊、提料辊及测量辊旋转方向的不同组合，对钢带漆膜厚度都会有不同的影响。据资料介绍，卷材涂敷工艺除了采用辊涂式外，还可以采用淋涂式、粉涂式和粉末云技术等三种涂敷工艺。

(1)淋涂式。淋涂式也称为幕流式，其特点是涂料从容器底部的缝隙中或通过喷嘴从上方均匀流出到通过传动装置从下方通过基板，形成涂料幕，多余的涂料进入回收容器，再通过泵提送到高位槽循环使用。淋涂法的涂装质量与涂料的黏度、输送速度、窄缝宽度或喷嘴大小以及涂料所受压力等因素有关。淋涂式涂装方法的优点为：涂料用量少，能得到比较厚而均匀的涂层，涂层可由双组分涂料配合施工，也可用光固化涂料配套。其缺点为：对溶剂挥发消耗量大、初期挥发快的涂料不适合，难以形成极薄的涂膜，因此只能用于平面涂装，不能涂装垂直面，且需要完善的安全防火设施。淋涂法使用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等板状、带状材料的涂装，这种方法不会出现辊印，产品多用于xx家电，但是涂布量随速度的变化波动大，工艺控制困难，尚未大规模应用于生产。(2)粉涂式。粉涂式是使用高压静电把粉末涂料沉积附着到基板上实现涂装。这种方法生产的产品综合性能高，质量稳定，但控制难度大，因而未得到广泛应用。与通常的粉末静电喷涂一样，根据卷材的宽度和线速来确定喷枪的数量和排布。如果以通常的燃气加热的方式，卷材的线速只能达到35m／rain，如果再提高线速，粉末涂料在基板高速移动时被带走，其沉积效率只有40％～50％；而且喷枪排布密集，静电涂装涂膜的膜厚不易控制。也易出现其他涂膜缺陷，如麻点、橘皮等。现在人们研究的热点集中在以辐射固化的方式来代替燃气加热固化。

(3)粉末云技术。为了解决粉末静电涂层所存在的膜厚难控制和容易出现涂层缺陷的难题，专家们还发明了粉末云技术和电磁刷技术的涂敷工艺，有关这两种技术在《彩色涂层钢板技术及工艺装备》一书已有详细叙述。另外，还有早期采用的刷涂法、浸涂法、空气喷涂法、特种行业使用的无空气喷涂法以及电泳涂效法等。但近20多年来我国新建彩涂线多采用辊涂法施工。随着彩涂行业的发展，生产厂和涂料供应商根据不同的用途和需要，开发出许多特殊彩涂产品及生产工艺，主要有：印花、热贴膜、热压花、冷贴膜、冷压花及涂蜡保护等。