实木拼板胶中硬木类拼板胶,适用于桦木、橡胶木、杂木、榉木等中硬木类。FS-202
产品特性
防水性好,粘结强度高,环保,并且具有优良的耐水、耐候性、极高的胶合强度,干燥速度快,韧性好,耐冲击
可通过日本农业标准(JAS)测试,强度等级为{zgj}别D4级。
用途:木板的拼版、指接、压板
常见使用领域:强化生态门的制作,松木、杉木指接拼版,地板制作
使用粘合剂制作复合地板
产品特点
1、 该粘合剂属水性粘合剂,不使用有机溶剂。
2、 无需加热,冷压即可获得良好的粘接强度,具有耐水、耐热、耐溶剂、耐老化等性能。
3、 该粘合剂并非简单的物理粘合,木材与粘合剂发生化学反应,使粘合剂与被粘合物真正成为一体。
4、 中性条件不固化,属非甲醛系,不含酚、胺类物质,拼板胶不产生有害气体,无污染、不易燃,对粘接层不染色。
5、 加压时间短,操作方便,使用温度范围宽。
技术指标
型号 指标项目 |
FS200 |
FS201 |
FS202 |
FS203 |
FS203 |
主要成分 |
改性高分子共聚物 |
改性高分子共聚物 |
改性高分子共聚物 |
改性高分子共聚物 |
改性高分子共聚物 |
外观 |
乳白色 |
乳白色 |
乳白色 |
乳白色 |
乳白色 |
固含量 |
43+1 |
45+1 |
48+1 |
50+1 |
55+1 |
PH值 |
4-7 |
4-7 |
4-7 |
4-7 |
4-7 |
粘度 |
Mpa.s25℃,=35000 |
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配比时间 |
主剂:固化剂=100:(8-12) |
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初固化时间 |
(20-30℃),=90-40分钟 |
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涂胶量m² |
250-280g/㎡ |
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使用方法 |
主剂与固化剂混合反应在1-2小时内用完 |
加压压力5-8KG/㎡,加压时间夏天50分钟冬天1.5-2小时,拼板养生时间8小时 |
热压高频波1-2分钟 |
冷 压 软木6 公斤/平方厘米, 硬木10-15 公斤/平方厘米 |
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使用木材 |
东北桦木脱脂松木椴木 杨木等软质木头 |
桦木橡胶木杂木榉木等 |
桦木杂木榉木榆木等硬质木类 |
花梨木、檀木等 硬质木类 |
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组分 |
双组分 |
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保质期 |
6个月 |
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{zd1}成膜温度℃ |
=5℃ |
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执行标准 |
GB18583-2008 |
注意事项
1、木材含水率应在8-12% 之间,过高或过低均会影响胶合质量
2、木材胶合面应光滑﹑平整﹑不翘曲
3、拼板前,请先将其他准备工作做好,然后再配置胶水
4、配置胶水时﹑配比一定要正确,应使用计量过的容器,如带刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例的一对容器
5、胶与固化剂混合时,应搅拌均匀
6、胶水配好后,请在胶的活性期内用完。本胶的活性期(胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性期)为2 小时/25 ℃左右,夏季气温较高,活性期稍短,反之则活性期稍长,所以请注意气温变化。因此操作时应根据用量调配,并在2 小时内用完,以免浪费
7、胶混合后,可能会冒气泡或略微胀大,均属正常现象,可继续使用
8、胶水可以预热至50-60 ℃﹑使胶的粘度降低。充分渗透进木微孔中,使胶的粘结效果更好
9、涂胶应均匀适量,要求双面涂胶
10、涂胶操作时间应适当,时间过长,胶合强度会下降
11、涂胶后不能曝放过久,否则胶合强度会下降
12、加压时,压力要足够,但不能过大,应适中,加压要均匀。软木为6KG/ c ㎡,硬木为10-15KG/c㎡ 。冷压:5 ℃-15 ℃ 至少40 分钟;15 ℃-30 ℃ 至少30 分钟;30 ℃以上 至少 15 分钟
1 3、以上参数均出自本公司实验室。由于各厂商作业过程中变异因素较多,建议贵公司先试用或技术部检测之后,确定本产品是否适用于您拟定的工艺及用途,才能批量适用,否则为此恕本公司不承担由此而产生的责任
健康与安全
本产品呈碱性,应避免长时间与皮肤接触,不慎入眼,请立即用大量清水冲洗,如有不适及时就医
包装与储存
本产品20KG/桶(净重)、50KG/桶(净重)
应存放于通风干燥处,注意防潮
未启封产品,保质期6个月