茶油物理精炼成套设备

主要规格：日处理5吨、10吨、20吨，30吨，50吨，80吨，100吨

主要设备：析气器、脱色塔、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、螺旋板换热器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组等

工艺流程：

毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。

脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，再流入导热油加热器被加热，热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和高真空状态下操作，脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，{zh1}通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。

对于脱臭后的茶籽油还应进行进一步脱蜡和脱脂。

主要特点：采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低了生产成本。