h13模具钢材
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H13模具钢的特性
热作用模具钢，在目前我国应用最广泛的中合金热作模具钢。该钢含Cr量较高，具有高的淬透性，淬火时空冷即可得到马氏体组织。H13模具钢C含量属低中碳，以保证钢淬火、回火后的强硬性，同时使钢有好的导热性和较高的冲击韧性；Mo元素提高钢的淬透性和回火稳定性，减少或抑制回火脆性；Si增加钢的淬透性和回火稳定性，提高基体强度；V细化晶粒，提高淬透性。Cr、Mo、V属强碳化物形成元素，高温回火时产生二次硬化，在获得高回火稳定性的同时，提高耐磨性、抗热疲劳性、抗氧化性和冲击韧性。
H13模具钢经淬火、回火处理以后，综合性能好，组织均匀致密，耐磨性和热疲劳抗力高，变形小。采用此钢制作的铝合金压铸模，至少在压铸上万次之后方出现热疲劳裂纹。但是，若钢的表面出现贫碳层，即使脱碳层厚度很薄，却也明显损坏模具的疲劳抗力。该钢在600℃左右的综合性能好，淬透性高，在空气中即能淬硬，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。