《铝合金着色、铝材磷化、铝材表面处理专利资料》
¥：280.00
|
1、铝材磷化 通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+, Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4..........共56页 2、铝的碱性电解抛光工艺 进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。结果表明:在NaOH溶液中加入活当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果........共73页 3、铝与铝合金环保型化学抛光 确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀...........共62页 4、铝与合金的电化学表面强化处理 铝与合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g的l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g的l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g的l，峰值电流密度为6～12A的dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性， 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。EDS研究发现...........共65页 5、YL112铝合金表面氧化处理工艺技术 YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面涂层装饰。通过理论分析,结合实验室研究与现场生产,对YL112铝合金材料表面氧化处理工艺进行了研究。表面处理是铝材生产的{zh1}一道工序,也是最关键的工序,工艺较复杂,影响参数多且易波动。阳极氧化和化学氧化是目前最为常用的表面处理方法。本文选用了铬酸盐转化层和硫酸阳极氧化。对氧化的各个工序进行了较详细的分析,通过脱脂、碱蚀、中和等表面预处理进行了详细的研究...........共52页 6、铝合金阳极氧化电解着色工艺及性能研究 通过在基础着色液中加入Cu盐和添加剂通过金属的共沉积，来达到所希望的颜色。在查阅了大量的文献基础上，确定了着色主盐种类、添加剂种类、着色电压、着色时间、着色温度。以膜层的粗糙度、均匀性、光亮度为指标，找到{zj0}铝合金阳极氧化工艺条件，并通过实验确定此阳极氧化条件下电解着色的{zj0}工艺条件。采用此阳极氧化工艺能在铝合金上形成无色透明、均匀、多孔的光滑膜层，电解着色处理后，膜层呈现金黄色，色泽美观，在提高耐蚀性的同时满足了装饰性的要求。采用电流-时间曲线、成膜过程中试样表面微观形貌变化的观察等方法对铝合金阳极氧化 ...........共55页 7、铝阳极氧化膜着色剂合成及着色新方法研究 铝及其合金表面经阳极氧化，可形成具有多孔结构的阳极氧化铝(AAO)膜，采用不同的方法可使AAO膜着色，制备出具有防护装饰效果的AAO着色膜，大大提高了铝的应用价值。AAO膜着色方法一般分为电解着色、整体着色、化学染色和电泳涂装着色法四种。其中电解着色技术形成的着色膜层耐蚀性、耐光性好，但存有色调少、色暗和艳度差的现象；整体着色技术可形成具有优良的耐蚀性、耐潮湿性、耐光性有色膜，色调深度的变化可通过选择适当的合金...........共65页 8、 铝及其合金氧化着色一步法技术研究 研究开发了一种铝氧化着色一步法技术。将铝材料置于三种分别由草酸、硼酸、磺基水杨酸为主体，配合成膜促进剂和成膜添加剂组成的复合电解液中，采用恒电压阳极氧化技术(50~60V)，溶液温度为20~60℃时，在铝金属表面可快速形成一层黄色、灰色和香槟色系列的氧化膜层，该膜层具有优异的耐腐蚀、耐磨和装饰性能。研究了电解液组分、电解工艺参数等对膜层性能的影响，采用了描电子显微镜(SEM)检测了膜层的微观形貌。研究表明：电解液组分、峰值电流密度以及溶液搅拌对氧化过程和氧化膜性能会产生影响。各色系电解液组成为：黄色系，草酸6~8g/L，成...........共48页 9、铝合金电解液中微等离子体氧化着色工艺研究 对LD31铝合金在硅酸钠体系电解液中通过添加不同的添加剂而可以获得不同颜色的陶瓷膜层进行了研究。采用X射线衍射相对陶瓷层进行了微观分析。X衍射图谱表明，陶瓷层相主要成份为α-Al2O3和γ-Al2O3，说明微等离子体陶瓷层的形成主要以铝和氧的结合进行。在添加了添加剂Na2WO4和NH4VO3，后，使用X射线能谱仪对陶瓷膜的成分进行分析发现，陶瓷层中有W和V的氧化物存在，说明Na2WO4和NH4VO3参与了氧化反应，并以一种或多种氧化物的形态存在，研究分析发现正是由于添加的添加剂的离子参与了氧化反应才使得陶瓷膜层显现出不同的色泽。用显微镜对陶瓷膜层的厚度硬...........共59页 10、铝表面光亮处理的研究 为了xx传统三酸(磷酸－硫酸－硝酸)抛光对环境污染和人们身体的损害，确定开发以磷酸－硫酸为基液的无烟化学抛光技术，该技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。研究发现，某些氧化剂、大分子有机化合物、表面活性剂和重金属盐类的加入有利于提高化学抛光质量、抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀。对上述各物质及其协同作用进行分析，并最终确定了合适的复合添加成分，其结果抛光亮度可以达到传统的三酸化学抛光效果。抛光工艺条件也是影响抛光质量的一个重要因素，因此还对抛光温度、时间等工艺条件进行了优化，使该化学抛光技术更加可靠.................共66页 |
|
11、铸铝表面激光组装纳米Al2O3TiO2 镀层的方法
|
