GB/T4157-2006HIC检测

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的驱动力是由于氢鼓泡内部压力的累积而在氢鼓泡周围形成的高压。在这些高压区之间不同的平面上的鼓泡相互连接，从而导致刚才内部裂

纹的产生和发展。鼓泡内压力的累积与钢材中氢的固溶量有关。钢中氢的来源是钢与湿硫化氢反应产生的。在这个反应中必需有水的存在氢

的固溶量与两个环境参数有关pH值和水中的H2S含量。典型地，人们发现钢中氢的固溶量在pH值接近中性的溶液中{zd1}而在pH值较低和较高的

溶液中增加。在较低pH值中的腐蚀原因是因为H2S，反之在高pH值中腐蚀是因为高浓度的二硫化物离子。在高pH值溶液中存在氰化物能够加剧

氢渗透到钢材中。目前已知氢渗透随H2S含量（例如H2S在气相中的分压，或液相中的H2S含量）的增加而增大。含有50 ppm H2S这样小浓度的

水也发现足以引起HIC。
   氢鼓泡是钢中的一些平坦的、充满氢的、不连续的孔洞（如：气孔、夹杂、分层、硫化物夹杂）。鼓泡经常产生在轧制厚钢板中，特别是

那些由于硫化物夹杂被拉伸后而产生的带状微观结构。由于氢鼓泡而引起的对HIC的敏感性主要与厚钢板的质量有关，也就是钢板中夹杂物不

连续的数量、面积、和形状。对此，钢中的硫含量是关键的材料参数。降低钢的硫含量可以减轻钢对氢鼓泡和对HIC的敏感性。加入钙来控制

硫化物形式一般来说是有利的。
   SOHIC定义：大量的小的鼓泡由于氢致开裂在局部的高拉应力作用下在钢板厚度方向上的联合。SOHIC是HIC的一个特别形式，经常出现在

母材的焊缝和热影响区附近，因为在压力作用（来自内部的压力）和焊后残余应力的联合作用下，在此处产生了{zd0}的应力。由于HIC厚钢板

的质量是对SOHIC敏感性的关键参数。另外，通过PWHT可以减轻SOHIC的产生和强度，但不能xx它。应力作用的水平也影响着SOHIC的发生和

强度。HIC/SOHIC板材制品中出现得较为突出，但曾经有少数报道在管材中也有类似现象，通常在那些输送氢的较为苛刻的环境中。
  应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳的关系：氢脆，应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳都是在介质和力学因素共同作用下产生的腐蚀破坏，它们既有联系也有

差别。应力腐蚀开裂和氢脆有许多共同之处，如都是在恒定的拉应力作在腐蚀介质中，经过一定时间以后产生的开裂行为。只有当应力腐蚀

开裂时 的阴极过程析出氢气，且对于断裂起决 定作用时，仅是一种氢脆现象。而腐蚀疲劳和前二者之间的主要差别是应力（负荷）类型不

同，腐蚀疲劳是交变应力，而氢脆和应力腐蚀开裂是恒定力。虽然它们都是裂纹萌生和扩展过程， 但是其裂纹扩展图不同，在腐蚀疲劳断口

上有明显腐蚀疲劳条件。