UV LED固化设备 冷光源 触摸屏 固化UV胶水 UV油墨 UV光油 UV涂料等
¥：1.00
上海昀通科技(IGE)是一家ISO9001认证、专业的紫外线(UV)固化方案服务提供商，自主开发、制造紫外线(UV)固化设备，配备专业的技术支持服务团队。 技术在国内{lx1}，在同等光强的条件下价格比国外低很多。
我们的网址是 http://boshangshan.cn.qiyeku.com
具有以下特点及国内外优势：
1.UVLED光源可以快速固化，所以可以大幅缩短生产时间，提{gx}率
2.UVLED光源是冷光源，无热辐射，对被固化产品不会损坏
3.UVLED光源不含毒物质汞，xxx、更环保。
4.发光效率更高，光谱辐射功率等同几千瓦的汞蒸汽弧光灯；
5.xx紫外光谱照射，发光纯度高，光输出稳定
6.UVLED光源适用于多种基材：柔性或刚性，可吸收性非吸收性材料
7.采用国外原装紫外灯珠，耗电量很小，使用寿命可达20000小时；
8．高光强＞1000mw/cm2，光输出均匀稳定，固化效率高。
9．人性化触摸屏操作界面，配备I/O接口。
10. 瞬间点亮，可即时达到设定功率,可调(1-{bfb})输出。
11．冷光源，无热辐射，进口灯珠，美国散热技术。
12. 小巧，占用面积和空间少，照射面积可定制。
13. 高温保护，错误记录及警报系统，密码保护模式。
14.波长可选，365/375/385/395/405nm。
15.光源可选：点光源，线光源，面光源。
王小姐 153 1723 3585 或者QQ 313249111
http://boshangshan.cn.qiyeku.com 上海昀通电子科技有限公司
1. ＵＶ ＬＥＤ紫外光冷光源点线面光源固化设备。
2. 可固化UV胶，UV油墨，UV涂料，UV 光油，UV树脂等与UV有关的。
3. 可配套UV平板印刷机，3D打印机，曝光机，点胶机，喷绘机等。
4. 冷光源，取代汞灯。小巧，照射面积可根据客户产品需求定制。
5. 波长可选, 365/375/385/395/405nm.
6. 触摸屏，功率可调，I/O接口，瞬间点亮。
7. 技术在国内{lx1}，在同等光强的条件下价格比国外低很多。
光学镜头﹑磁性微马达﹑手机受话器﹑手机电池元件﹑打印机及电脑精密组件等精密产品UV胶固化；
电脑键盘、手机按键、实验、移印、丝印UV油墨、 电子产品、纸张上光油和IMD注塑产品油墨固化
1、手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
2、硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
3、DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
4、马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）
5、半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
6、传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）
1、元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
2、防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3、电路板保型（角）涂层
4、地线,飞线,线圈固定
5、波峰焊通孔掩膜
UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的{zy}化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和{zh0}的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料(或是机械特性不相同) 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）预先生产子件。。
1、呼吸面罩 2、注射器 3、导液管 4、静脉输液管 5、血管植入配件 6．内窥镜 7、动脉定位 8、管状排水装置 9、气管管道 10、 血液氧合器 11、助听器 12、探测,监控,以及图像器械 13、生物芯片 14、粘接PVC,，热塑料(聚碳酸脂据和ABS)
1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）
2．图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）
1．无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2．有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构
3．光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）
1、高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等)
2、医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物
3、光化学 (光催化,光激发,光合作用等)
4、半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)
