镍铁合金渣是冶炼镍铁过程中产生的固体废渣，就是这些固体的废渣，蕴含着巨大的商机，科学有效的处理这些不锈钢渣，不仅可以减少对环境和人类健康的危害，还可以从中获取丰厚的利润，因此镍渣处理设备也随之成为这个行业的热点。
镍铁合金的冶炼渣，可分为干渣和水渣，目前的工艺以干渣为主，干渣中的镍铁合金颗粒被包裹在固体废渣中，要想回收镍铁合金颗粒，必须对不锈钢渣进行破碎和研磨，以打破连生体结构，使镍铁合金颗粒得以单体解离，研磨后的不锈钢渣中镍铁合金与废渣基本已xx解离，镍铁合金的比重远大于废渣的比重，因此利用重力选矿的原理即可有效处理这些不锈钢渣。
破碎设备采用粗破颚式破碎机将原料破碎至30mm—50mm，破碎后的镍渣送入棒磨机进行研磨，研磨后的合金颗粒得到解离。这里采用棒磨机而不使用球磨机的原因在于球磨机将矿物研磨的粒度过于细，不适合下一步的分选。而棒磨机的研磨粒度刚好适合镍渣的下一步分选。而且棒磨机研磨后的矿物颗粒将会呈现规则的类圆型，非常适合摇床对镍渣的分选。无形中可以增加镍渣的回收效果。
处理不锈钢渣的分选设备主要是摇床，利用铁合金与废渣间比重的差异进行重力分选，最终获得纯净的镍铁合金颗粒和废渣。镍铁合金颗粒可回收进行再次熔炼，废渣经脱水后可销向新型建材厂制成水泥或新型建筑材料，整个过程基本实现不锈钢渣的全部吸收和利用。处理过程全部使用循环水，且对水质要求不高，不会对环境产生二次污染。
部分大型不锈钢渣处理生产线中用到了强磁辊和脱水筛等设备，强磁辊作用在于磨矿前回收有弱磁性的低镍合金部分，降低棒磨机的磨矿负担，提高工艺流程的效率，同时也为整体生产线今后的维护打下坚定的基础，强磁辊的利用有效减少了棒磨机的清仓次数，从一定程度上提高了生产线的总效率。脱水筛的作用是对铁合金颗粒和废渣进行脱水作业，一方面回收可再次利用的水源，另一方面降低物料的含水量，对后期的运输和保存有着重要的意义。
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